清洗芯片時使用的溶液種類繁多，具體選擇取決于污染物類型、基材特性和工藝要求。以下是常用的幾類清洗液及其應(yīng)用場景：

有機溶劑類

• 典型代表：醇類（如異丙醇）、酮類（丙酮）、醚類等揮發(fā)性液體。
• 作用機制：利用相似相溶原理快速溶解有機污漬（如油脂、光刻膠殘留物），適用于初步去脂或特定聚合物材料的清除。例如，在CCD芯片清洗中，常采用“蒸餾水→異丙醇→純丙酮”的順序循環(huán)噴淋，以逐步剝離不同性質(zhì)的污染物。
• 注意事項：需嚴(yán)格控制揮發(fā)速度與防火措施，避免對操作環(huán)境和人員造成危害。

酸性溶液

• 常見配方：鹽酸、硫酸、氫氟酸及混合酸體系（如SPM溶液）。其中，SC-2清洗液由HCl、H?O?和H?O組成，其氯離子可與金屬離子形成易溶性絡(luò)合物，有效去除堿金屬氫氧化物和重金屬污染物；而稀釋后的氫氟酸（DHF）則專用于蝕刻二氧化硅層及天然氧化膜。
• 技術(shù)優(yōu)勢：對無機鹽類雜質(zhì)具有強溶解能力，尤其適合處理金屬互連結(jié)構(gòu)中的腐蝕產(chǎn)物。但需注意防腐蝕設(shè)計，避免對鋁等敏感材料造成過度損傷。

堿性溶液

• 主流成分：氫氧化鈉（NaOH）、氨水等強堿物質(zhì)。例如SC-1清洗液按比例混合NH?OH、H?O?和H?O，通過氧化還原反應(yīng)去除有機物并微蝕表面顆粒。
• 工藝特點：在去除酸性污染物的同時，還能通過氧化作用破壞碳化殘留物的結(jié)構(gòu)。然而，針對鋁制器件需謹(jǐn)慎調(diào)整濃度，以防堿性腐蝕導(dǎo)致電路性能退化。

水基清洗劑

• 組成結(jié)構(gòu)：以去離子水為基礎(chǔ)，添加表面活性劑和其他添加劑配制而成中性溶液。
• 核心優(yōu)勢：對銅、鋁等敏感金屬和特種功能材料表現(xiàn)出良好的兼容性，且無毒無腐蝕性，廢水處理成本較低。廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體封裝行業(yè)的批量清洗流程。

混合型清洗液

• 設(shè)計思路：將有機溶劑與酸/堿成分復(fù)合，兼顧多類型污染物的處理需求。例如RCA標(biāo)準(zhǔn)清洗法中的SC-1和SC-2組合，可依次完成有機物分解與金屬離子絡(luò)合兩個步驟。
• 應(yīng)用擴展：通過調(diào)整配比實現(xiàn)定制化清潔方案，如稀釋化學(xué)清洗法通過降低SC-1濃度減少化學(xué)品消耗，同時維持顆粒去除效率。

特殊功能型溶液

• 電解硫酸體系：通過電化學(xué)氧化生成過硫酸根離子，顯著提升有機物去除效率并減少金屬損失，適用于10nm以下先進制程的接觸孔清洗。
• 過硫酸混合液：針對低金屬去除量但高有機物負載的場景優(yōu)化設(shè)計，可精準(zhǔn)控制氧化強度以避免基底損傷。

這些清洗液的選擇需綜合考慮材料兼容性、環(huán)保性和工藝適配性。例如，電子級高純硫酸因金屬雜質(zhì)含量極低被用于RCA標(biāo)準(zhǔn)清洗；而電解硫酸憑借選擇性氧化能力成為先進節(jié)點的趨勢性方案。實際生產(chǎn)中，常結(jié)合兆聲波清洗或旋轉(zhuǎn)噴涂技術(shù)增強物理剝離效果，實現(xiàn)高效可控的污染控制。