在工業(yè)測量領(lǐng)域，工業(yè)相機作為圖像尺寸測量儀的光學(xué)器件，性能直接決定了測量結(jié)果的精度與效率。普密斯作為工業(yè)測量設(shè)備領(lǐng)域的專業(yè)品牌，在其image3 系列圖像尺寸測量儀中，通過創(chuàng)新的雙相機硬件配置，打破了傳統(tǒng)機型在分辨率與測量場景適配性上的局限，為高精密零件檢測提供了更優(yōu)解。

一、2000 萬高清工業(yè)相機：讓 “細(xì)節(jié)” 無處可藏?

傳統(tǒng)圖像測量儀的相機分辨率往往停留在 1000 萬像素級別，在面對微小零件的邊緣、細(xì)小孔徑或精密紋路時，容易出現(xiàn)像素不足導(dǎo)致的 “邊緣模糊” 問題 —— 這不僅會增加測量誤差，更可能遺漏關(guān)鍵的尺寸特征。而普密斯 image3 系列從硬件根源上解決了這一痛點，其內(nèi)置的兩顆 2000 萬像素高清工業(yè)相機，將像素數(shù)提升至傳統(tǒng)機型的 2 倍，完全發(fā)揮鏡頭分辨率。?

1. 像素密度：精度的 “隱形基石”?

工業(yè)相機的像素數(shù)并非單純的 “數(shù)字游戲”，而是直接關(guān)聯(lián)到單位面積內(nèi)的像素密度—— 這一指標(biāo)決定了相機能否捕捉到微小的尺寸差異。以 image3 系列的 2000 萬相機為例，在相同視場下，其像素間距比 1000 萬相機縮小近一半，意味著以往因像素 “間隔過大” 而被忽略的細(xì)小邊緣（如 0.01mm 級別的毛刺、臺階），如今都能被清晰成像，為后續(xù)的軟件測量提供了 “真實可靠” 的圖像基礎(chǔ)。?

2. 適配高分辨率鏡頭：避免 “性能瓶頸”?

很多用戶可能存在一個誤區(qū)：只要相機像素高，測量精度就一定高。但實際上，相機與鏡頭的匹配度同樣關(guān)鍵。如果相機像素遠(yuǎn)超鏡頭的分辨率，鏡頭無法傳遞足夠的細(xì)節(jié)，相機的高像素就會淪為 “無效像素”，形成 “性能瓶頸”。普密斯 image3 系列的 2000 萬相機在硬件設(shè)計階段便充分考慮了與鏡頭的兼容性，其像素尺寸與鏡頭的光學(xué)分辨率高度匹配，能夠?qū)㈢R頭的成像能力完全發(fā)揮出來 —— 無論是搭配低倍率的廣視野鏡頭，還是高倍率的顯微鏡頭，都能實現(xiàn) “像素級” 的細(xì)節(jié)還原，避免了 “高像素相機 + 低分辨率鏡頭” 的資源浪費。?

二、雙相機切換：兼顧 “廣視野” 與 “高精度” 的測量需求?

在實際工業(yè)檢測中，測量場景往往存在 “矛盾點”：例如，檢測一個大型零件的整體尺寸時，需要 “廣視野” 以快速捕捉全貌；而檢測零件上的精密孔徑、引腳間距時，又需要 “高精度” 以確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。傳統(tǒng)測量儀若想兼顧這兩種需求，往往需要頻繁更換鏡頭或調(diào)整倍率，不僅操作繁瑣，還會因鏡頭切換導(dǎo)致的位置偏差影響測量效率。?

普密斯 image3 系列創(chuàng)新性地采用了 **“φ100mm 廣視野相機 + 直徑 25mm 高精度相機” 的雙攝配置 **，通過硬件切換的方式，一次性解決了 “廣視野” 與 “高精度” 的矛盾，實現(xiàn)了 “效率與精度” 的雙贏。?

1. 廣視野相機：快速捕捉 “整體輪廓”?

φ100mm 的廣視野相機擁有更大的視場范圍，能夠一次性覆蓋較大尺寸的零件（如邊長 50mm 的方形零件、直徑 80mm 的圓形零件）。在測量時，用戶無需多次移動工作臺或調(diào)整相機位置，即可快速捕捉零件的外觀尺寸、整體形狀（如是否存在變形、缺角），甚至可以同時測量多個小型零件的整體排布 —— 例如在電子元件檢測中，可一次性拍攝 10 個以上的芯片，快速篩選出外觀不合格的產(chǎn)品，大幅縮短了 “定位 - 成像” 的時間。?

2. 高精度相機：聚焦 “細(xì)節(jié)精度”?

當(dāng)需要測量零件的精密特征（如孔徑、引腳間距、角度公差等）時，只需通過設(shè)備的硬件切換功能，即可啟用直徑 25mm 的高精度相機。該相機搭配高倍率鏡頭后，能夠?qū)⑽⑿^(qū)域 “放大” 成像，例如將 0.5mm 的孔徑放大至全屏顯示，此時相機的 2000 萬像素優(yōu)勢會進一步凸顯 —— 每個像素對應(yīng)的實際尺寸（即 “像素當(dāng)量”）可低至 0.0001mm 級別，能夠精確捕捉到孔徑的圓度誤差、邊緣的垂直度偏差等細(xì)微特征。?

3. 無縫切換：縮短測量周期，減少人為誤差?

更重要的是，image3 系列的雙相機切換并非 “簡單的鏡頭替換”，而是通過硬件校準(zhǔn)實現(xiàn)了 “無縫銜接”。兩臺相機的坐標(biāo)系統(tǒng)經(jīng)過預(yù)先標(biāo)定，切換時無需重新校準(zhǔn)位置，測量軟件會自動識別當(dāng)前使用的相機，并調(diào)用對應(yīng)的參數(shù)（如像素當(dāng)量、畸變校正數(shù)據(jù)），避免了因人為調(diào)整鏡頭導(dǎo)致的 “定位偏差”。

三、實際應(yīng)用場景：從 “細(xì)小零件” 到 “大型構(gòu)件” 的全覆蓋?

普密斯 image3 系列的雙相機配置，并非單純的 “硬件疊加”，而是基于實際工業(yè)需求的 “場景化設(shè)計”。無論是電子行業(yè)的微小元件檢測，還是機械行業(yè)的大型零件測量，其相機硬件都能提供適配的解決方案。?

1. 電子元件檢測：捕捉 “微米級” 細(xì)節(jié)?

在芯片、連接器、傳感器等電子元件的檢測中，0.01mm 的尺寸偏差都可能導(dǎo)致產(chǎn)品失效。例如，檢測 USB-C 接口的引腳間距（標(biāo)準(zhǔn)值為 0.5mm）時，高精度相機可將引腳區(qū)域放大至 2000 萬像素的清晰圖像，軟件能夠精確測量每根引腳的間距、寬度，甚至引腳的平整度，確保符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。?

2. 機械零件測量：兼顧 “整體與局部”?

在汽車零部件、航空航天構(gòu)件等大型機械零件的檢測中，既需要測量整體尺寸（如發(fā)動機缸體的長度、寬度），也需要檢測局部精密特征（如缸體上的螺栓孔孔徑、位置度）。此時，廣視野相機可快速獲取缸體的整體輪廓，確認(rèn)是否存在變形；高精度相機則可聚焦螺栓孔，測量孔徑的公差（如 φ10mm±0.002mm），無需多次調(diào)整設(shè)備，大幅提升了檢測效率。?

3. 模具檢測：還原 “復(fù)雜輪廓”?

模具的型腔、刃口等部位往往具有復(fù)雜的曲面輪廓，傳統(tǒng)測量儀難以快速準(zhǔn)確捕捉。普密斯 image3 系列的雙相機可配合自動工作臺，通過廣視野相機定位模具的整體位置，再用高精度相機逐點掃描型腔的曲面特征，結(jié)合軟件的 3D 建模功能，還原模具的真實形狀，幫助用戶及時發(fā)現(xiàn)型腔的磨損、變形等問題。?