在工業(yè)測(cè)量領(lǐng)域，工業(yè)相機(jī)作為圖像尺寸測(cè)量儀的光學(xué)器件，性能直接決定了測(cè)量結(jié)果的精度與效率。普密斯作為工業(yè)測(cè)量設(shè)備領(lǐng)域的專業(yè)品牌，在其image3 系列圖像尺寸測(cè)量儀中，通過創(chuàng)新的雙相機(jī)硬件配置，打破了傳統(tǒng)機(jī)型在分辨率與測(cè)量場(chǎng)景適配性上的局限，為高精密零件檢測(cè)提供了更優(yōu)解。

一、2000 萬高清工業(yè)相機(jī)：讓 “細(xì)節(jié)” 無處可藏?

傳統(tǒng)圖像測(cè)量儀的相機(jī)分辨率往往停留在 1000 萬像素級(jí)別，在面對(duì)微小零件的邊緣、細(xì)小孔徑或精密紋路時(shí)，容易出現(xiàn)像素不足導(dǎo)致的 “邊緣模糊” 問題 —— 這不僅會(huì)增加測(cè)量誤差，更可能遺漏關(guān)鍵的尺寸特征。而普密斯 image3 系列從硬件根源上解決了這一痛點(diǎn)，其內(nèi)置的兩顆 2000 萬像素高清工業(yè)相機(jī)，將像素?cái)?shù)提升至傳統(tǒng)機(jī)型的 2 倍，完全發(fā)揮鏡頭分辨率。?

1. 像素密度：精度的 “隱形基石”?

工業(yè)相機(jī)的像素?cái)?shù)并非單純的 “數(shù)字游戲”，而是直接關(guān)聯(lián)到單位面積內(nèi)的像素密度—— 這一指標(biāo)決定了相機(jī)能否捕捉到微小的尺寸差異。以 image3 系列的 2000 萬相機(jī)為例，在相同視場(chǎng)下，其像素間距比 1000 萬相機(jī)縮小近一半，意味著以往因像素 “間隔過大” 而被忽略的細(xì)小邊緣（如 0.01mm 級(jí)別的毛刺、臺(tái)階），如今都能被清晰成像，為后續(xù)的軟件測(cè)量提供了 “真實(shí)可靠” 的圖像基礎(chǔ)。?

2. 適配高分辨率鏡頭：避免 “性能瓶頸”?

很多用戶可能存在一個(gè)誤區(qū)：只要相機(jī)像素高，測(cè)量精度就一定高。但實(shí)際上，相機(jī)與鏡頭的匹配度同樣關(guān)鍵。如果相機(jī)像素遠(yuǎn)超鏡頭的分辨率，鏡頭無法傳遞足夠的細(xì)節(jié)，相機(jī)的高像素就會(huì)淪為 “無效像素”，形成 “性能瓶頸”。普密斯 image3 系列的 2000 萬相機(jī)在硬件設(shè)計(jì)階段便充分考慮了與鏡頭的兼容性，其像素尺寸與鏡頭的光學(xué)分辨率高度匹配，能夠?qū)㈢R頭的成像能力完全發(fā)揮出來 —— 無論是搭配低倍率的廣視野鏡頭，還是高倍率的顯微鏡頭，都能實(shí)現(xiàn) “像素級(jí)” 的細(xì)節(jié)還原，避免了 “高像素相機(jī) + 低分辨率鏡頭” 的資源浪費(fèi)。?

二、雙相機(jī)切換：兼顧 “廣視野” 與 “高精度” 的測(cè)量需求?

在實(shí)際工業(yè)檢測(cè)中，測(cè)量場(chǎng)景往往存在 “矛盾點(diǎn)”：例如，檢測(cè)一個(gè)大型零件的整體尺寸時(shí)，需要 “廣視野” 以快速捕捉全貌；而檢測(cè)零件上的精密孔徑、引腳間距時(shí)，又需要 “高精度” 以確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。傳統(tǒng)測(cè)量儀若想兼顧這兩種需求，往往需要頻繁更換鏡頭或調(diào)整倍率，不僅操作繁瑣，還會(huì)因鏡頭切換導(dǎo)致的位置偏差影響測(cè)量效率。?

普密斯 image3 系列創(chuàng)新性地采用了 **“φ100mm 廣視野相機(jī) + 直徑 25mm 高精度相機(jī)” 的雙攝配置 **，通過硬件切換的方式，一次性解決了 “廣視野” 與 “高精度” 的矛盾，實(shí)現(xiàn)了 “效率與精度” 的雙贏。?

1. 廣視野相機(jī)：快速捕捉 “整體輪廓”?

φ100mm 的廣視野相機(jī)擁有更大的視場(chǎng)范圍，能夠一次性覆蓋較大尺寸的零件（如邊長 50mm 的方形零件、直徑 80mm 的圓形零件）。在測(cè)量時(shí)，用戶無需多次移動(dòng)工作臺(tái)或調(diào)整相機(jī)位置，即可快速捕捉零件的外觀尺寸、整體形狀（如是否存在變形、缺角），甚至可以同時(shí)測(cè)量多個(gè)小型零件的整體排布 —— 例如在電子元件檢測(cè)中，可一次性拍攝 10 個(gè)以上的芯片，快速篩選出外觀不合格的產(chǎn)品，大幅縮短了 “定位 - 成像” 的時(shí)間。?

2. 高精度相機(jī)：聚焦 “細(xì)節(jié)精度”?

當(dāng)需要測(cè)量零件的精密特征（如孔徑、引腳間距、角度公差等）時(shí)，只需通過設(shè)備的硬件切換功能，即可啟用直徑 25mm 的高精度相機(jī)。該相機(jī)搭配高倍率鏡頭后，能夠?qū)⑽⑿^(qū)域 “放大” 成像，例如將 0.5mm 的孔徑放大至全屏顯示，此時(shí)相機(jī)的 2000 萬像素優(yōu)勢(shì)會(huì)進(jìn)一步凸顯 —— 每個(gè)像素對(duì)應(yīng)的實(shí)際尺寸（即 “像素當(dāng)量”）可低至 0.0001mm 級(jí)別，能夠精確捕捉到孔徑的圓度誤差、邊緣的垂直度偏差等細(xì)微特征。?

3. 無縫切換：縮短測(cè)量周期，減少人為誤差?

更重要的是，image3 系列的雙相機(jī)切換并非 “簡單的鏡頭替換”，而是通過硬件校準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)了 “無縫銜接”。兩臺(tái)相機(jī)的坐標(biāo)系統(tǒng)經(jīng)過預(yù)先標(biāo)定，切換時(shí)無需重新校準(zhǔn)位置，測(cè)量軟件會(huì)自動(dòng)識(shí)別當(dāng)前使用的相機(jī)，并調(diào)用對(duì)應(yīng)的參數(shù)（如像素當(dāng)量、畸變校正數(shù)據(jù)），避免了因人為調(diào)整鏡頭導(dǎo)致的 “定位偏差”。

三、實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景：從 “細(xì)小零件” 到 “大型構(gòu)件” 的全覆蓋?

普密斯 image3 系列的雙相機(jī)配置，并非單純的 “硬件疊加”，而是基于實(shí)際工業(yè)需求的 “場(chǎng)景化設(shè)計(jì)”。無論是電子行業(yè)的微小元件檢測(cè)，還是機(jī)械行業(yè)的大型零件測(cè)量，其相機(jī)硬件都能提供適配的解決方案。?

1. 電子元件檢測(cè)：捕捉 “微米級(jí)” 細(xì)節(jié)?

在芯片、連接器、傳感器等電子元件的檢測(cè)中，0.01mm 的尺寸偏差都可能導(dǎo)致產(chǎn)品失效。例如，檢測(cè) USB-C 接口的引腳間距（標(biāo)準(zhǔn)值為 0.5mm）時(shí)，高精度相機(jī)可將引腳區(qū)域放大至 2000 萬像素的清晰圖像，軟件能夠精確測(cè)量每根引腳的間距、寬度，甚至引腳的平整度，確保符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。?

2. 機(jī)械零件測(cè)量：兼顧 “整體與局部”?

在汽車零部件、航空航天構(gòu)件等大型機(jī)械零件的檢測(cè)中，既需要測(cè)量整體尺寸（如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的長度、寬度），也需要檢測(cè)局部精密特征（如缸體上的螺栓孔孔徑、位置度）。此時(shí)，廣視野相機(jī)可快速獲取缸體的整體輪廓，確認(rèn)是否存在變形；高精度相機(jī)則可聚焦螺栓孔，測(cè)量孔徑的公差（如 φ10mm±0.002mm），無需多次調(diào)整設(shè)備，大幅提升了檢測(cè)效率。?

3. 模具檢測(cè)：還原 “復(fù)雜輪廓”?

模具的型腔、刃口等部位往往具有復(fù)雜的曲面輪廓，傳統(tǒng)測(cè)量儀難以快速準(zhǔn)確捕捉。普密斯 image3 系列的雙相機(jī)可配合自動(dòng)工作臺(tái)，通過廣視野相機(jī)定位模具的整體位置，再用高精度相機(jī)逐點(diǎn)掃描型腔的曲面特征，結(jié)合軟件的 3D 建模功能，還原模具的真實(shí)形狀，幫助用戶及時(shí)發(fā)現(xiàn)型腔的磨損、變形等問題。?