在海洋工程裝備制造領(lǐng)域，智能化轉(zhuǎn)型已成為提升競爭力的核心路徑。我所在的海洋油氣裝備“智能工廠”通過三條智能生產(chǎn)線實現(xiàn)了數(shù)字化工單驅(qū)動下的自動化生產(chǎn)，涵蓋上料、輸送、切割、焊接等關(guān)鍵工序，整體施工效率提升25%以上。在這一過程中，工業(yè)通信協(xié)議的兼容與集成尤為關(guān)鍵，尤其是PROFINET轉(zhuǎn)PROFIBUS DP的技術(shù)方案，成為連接新舊設(shè)備、打通信息壁壘的重要橋梁。

1. 智能產(chǎn)線的協(xié)議沖突與需求

智能工廠的三條生產(chǎn)線采用了先進的PROFINET協(xié)議設(shè)備，以實現(xiàn)高速、高精度的實時數(shù)據(jù)交換。然而，工廠內(nèi)仍有大量基于PROFIBUS DP協(xié)議的 legacy 設(shè)備（如部分焊接機和輸送帶控制器），這些設(shè)備雖技術(shù)較舊但運行穩(wěn)定，直接替換成本高昂。如何實現(xiàn)新舊協(xié)議的互聯(lián)互通，成為保障生產(chǎn)線無縫運作的迫切需求。

2. PROFINET與PROFIBUS DP的技術(shù)融合

PROFINET基于以太網(wǎng)，支持千兆級帶寬和實時通信，而PROFIBUS DP是一種基于RS-485的現(xiàn)場總線協(xié)議，速率較低但可靠性高。通過部署疆鴻智能JH-PN-MPB協(xié)議轉(zhuǎn)換網(wǎng)關(guān)，我們實現(xiàn)了兩種協(xié)議的透明轉(zhuǎn)換：PROFINET控制器（如PLC）可直接訪問PROFIBUS DP從站設(shè)備的數(shù)據(jù)，從而將舊設(shè)備納入統(tǒng)一管控平臺。這一方案既保護了現(xiàn)有投資，又避免了因設(shè)備更換導致的生產(chǎn)中斷。

3. 案例：焊接工序的協(xié)議整合實踐

以焊接工序為例，智能生產(chǎn)線需實時調(diào)整焊接參數(shù)（如電流、速度）以適應不同材質(zhì)的加工要求。新型焊接機器人支持PROFINET通信，但部分老式焊機僅支持PROFIBUS DP。通過添加PROFINET-PROFIBUS DP網(wǎng)關(guān)，我們將老式焊機接入PROFINET網(wǎng)絡，使得數(shù)字化工單可直接下發(fā)指令至所有焊機，實現(xiàn)焊接參數(shù)的自動同步。這一改造使焊接工序的設(shè)備利用率提升18%，且避免了人工切換協(xié)議的工作負擔。

4. 數(shù)據(jù)整合與效率提升

協(xié)議轉(zhuǎn)換不僅解決了設(shè)備連通問題，更打通了數(shù)據(jù)流。通過網(wǎng)關(guān)的映射功能，PROFIBUS DP設(shè)備的I/O數(shù)據(jù)被轉(zhuǎn)換為PROFINET幀結(jié)構(gòu)，上傳至工廠MES系統(tǒng)。這使得生產(chǎn)狀態(tài)（如設(shè)備故障、工時統(tǒng)計）可實時監(jiān)控，進一步優(yōu)化了排產(chǎn)和運維效率。例如，在切割工序中，通過協(xié)議轉(zhuǎn)換實現(xiàn)了與老式傳感器的數(shù)據(jù)交互，減少了因通信延遲導致的材料浪費。

5. 總結(jié)：兼容性與未來性并重

在海洋工程裝備制造中，智能改造需兼顧技術(shù)先進性與現(xiàn)有資源的兼容性。PROFINET轉(zhuǎn)PROFIBUS DP的方案正是這一理念的體現(xiàn)：它既延續(xù)了傳統(tǒng)設(shè)備的生命周期，又為智能工廠提供了高效、低成本的集成路徑。未來，隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系的深化，協(xié)議轉(zhuǎn)換技術(shù)仍將是實現(xiàn)設(shè)備全連接、數(shù)據(jù)全集成的重要支撐，推動制造效率向更高層次邁進。

通過實踐驗證，協(xié)議轉(zhuǎn)換不僅是技術(shù)需求，更是智能制造中“承舊啟新”的戰(zhàn)略選擇。唯有在創(chuàng)新中保留務實，方能真正釋放智能工廠的潛能。

審核編輯 黃宇