“雷達傳感器總被靜電打壞”“電池管理系統(tǒng)過不了拋負載測試”“高速總線防護后信號總衰減”…… 這些問題看似零散，實則都指向車載電子的核心威脅 —— 靜電放電（ESD）與供電軌瞬態(tài)沖擊。

結合15年防護經(jīng)驗，以及對車載電氣環(huán)境的深度研究，上海雷卯針對性開發(fā)出“電源-信號-布局” 三位一體防護體系，目前已覆蓋 BMS、域控制器、智能座艙等核心模塊。今天就從實際工況出發(fā)，雷卯EMC小哥拆解如何為車載ECU 筑起 “無死角防護網(wǎng)”。

一、先搞懂車載電氣威脅：兩類沖擊最致命

在車載環(huán)境中，電子模塊面臨的電氣沖擊有明確的場景指向，我們通過上千次測試總結出，以下兩類是防護的重中之重：

1.數(shù)據(jù)線：25kV 靜電的 “瞬間突襲”

車載數(shù)據(jù)線（CAN/LIN 總線、雷達 / 攝像頭信號線）最易遭遇 ESD 沖擊 —— 當乘客觸摸車門、維修人員插拔連接器時，可能產(chǎn)生 ±25kV 空氣放電（相當于擊穿 3mm 空氣間隙）、±8kV 接觸放電，且電壓上升時間≤1ns。這種 “短、快、猛” 的脈沖，會直接擊穿車載 MCU 輸入引腳，導致通訊中斷。

針對這類風險，雷卯制定的防護標準是：ESD 防護等級需達ISO10605Category 3 的等級四，空氣放電±25kV要求，且鉗位電壓（Vc）必須低于車載模塊最大耐受電壓（通常45V），同時不能影響信號傳輸。

2. 供電軌：87V 瞬態(tài)的 “持續(xù)轟炸”

比ESD 更難應對的是供電軌瞬態(tài)，尤其是兩類典型場景：

電感負載斷電（脈沖2a）：繼電器斷開時，線束電感會產(chǎn)生37~50V 尖峰電壓，持續(xù) 50μs，相當于給 12V 供電系統(tǒng) “拍一記高壓巴掌”，容易燒毀 ECU 電源芯片；

負載突降（脈沖5a）：電池突然斷開但發(fā)電機仍發(fā)電時，會產(chǎn)生65~87V 高壓，最長持續(xù) 400ms，對電池管理系統(tǒng)（BMS）的沖擊尤為致命，曾出現(xiàn)因該沖擊導致BMS 采集精度偏差超 10% 的案例。

標準規(guī)定的防護目標很明確：在ISO 7637-2測試中，需將瞬態(tài)電壓穩(wěn)定鉗位至安全范圍，同時保證器件在持續(xù)沖擊下不超溫、參數(shù)不漂移。

二、雷卯三套核心方案：針對性解決車載防護痛點

基于對車載威脅的深度拆解，我們打造出三套核心防護方案，分別對應電源入口、信號鏈路、PCB 布局三大環(huán)節(jié)，每個方案都經(jīng)過嚴苛測試驗證：

1. 電源入口：SM8S系列TVS 二極管，做 “電壓安全閥”

針對供電軌瞬態(tài)，雷卯SM8S系列車規(guī)TVS 二極管是核心防護器件，關鍵參數(shù)完全匹配車載需求：

電壓適配：雷卯針對12V車載電源系統(tǒng)，采用SM8S24CA，反向工作電壓24V，為電池充電時發(fā)電機輸出電壓峰值可達15V，預留安全裕量，避免器件誤動作；雷卯針對24V車載系統(tǒng)，采用SM8S33CA。滿足前裝汽車的ISO7637-2 5A/5B測試，滿足ISO10605-2，等級4，接觸放電15KV，空氣放電25KV。

高瞬態(tài)耐受：如12V系統(tǒng)在87V負載突降測試中，SM8S24CA能將電壓鉗位至38.9V（≤ECU 最大耐受電壓），峰值功率達6600W；

車規(guī)級可靠性：通過AEC-Q101認證，-55℃~175℃寬溫工作。

搭配雷卯PPTC自恢復保險絲，還能形成 “鉗位+過流” 雙重保護，應對供電軌的復合沖擊。

2. 信號鏈路：低結電容系列ESD 管，當 “信號守護者”

數(shù)據(jù)線防護的難點在于“既要防ESD，又不能影響信號”，雷卯針對不同信號的速率匹配適合的低結電容ESD二極管完美解決這一矛盾：

低結電容低鉗位電壓：小于5pF，低于高速信號傳輸要求（≤10pF），適配 100Mbps 車載以太網(wǎng)、CAN FD 等總線，實測信號衰減≤0.5%，不影響數(shù)據(jù)傳輸速率；

高ESD防護：接觸放電±30kV、空氣放電 ±30kV，超出車載基礎防護要求，哪怕在雷雨天氣，也能保護雷達、攝像頭等精密傳感器的信號純凈；

小封裝優(yōu)勢：采用SOT-23 封裝，占板面積僅 2.9mm×1.6mm，適合車載 ECU 高密度布局。

3. PCB 布局：雷卯 “3mm+對稱” 法則，消除寄生隱患

很多時候防護失效不是器件問題，而是PCB 布局埋下的隱患 ——35μm銅軌每厘米會產(chǎn)生 5nH 寄生電感，12.5A電流沖擊下額外壓降可達62.5V，直接抵消防護效果。對此雷卯總結出“3mm + 對稱” 布局法則：

3mm 距離原則：防護器件與連接器距離≤3mm，最大限度縮短浪涌路徑，實測寄生電感從 5nH 降至 1.5nH，額外壓降減少 70%；

布線設計：防護器件到數(shù)據(jù)線、到地的布線長度誤差≤0.5mm，抵消 Ldi/dt 產(chǎn)生的額外電壓，浪涌響應時間控制在 1ns 以內，確保瞬態(tài)沖擊快速被鉗位。

三、從測試到量產(chǎn)：雷卯方案的實戰(zhàn)驗證

雷卯在上海建有實驗室，所有方案都經(jīng)過“場景化測試+量產(chǎn)驗證” 雙重把關：

場景化測試：模擬車載全工況沖擊，比如對搭載雷卯方案的ECU 做 ±25kV ESD 放電，測試后 ECU 通訊正常、功能無異常；87V 負載突降持續(xù) 100ms，器件參數(shù)無漂移；

量產(chǎn)穩(wěn)定性：支持車企年產(chǎn)10萬臺的大規(guī)模供貨，交貨周期僅2周（行業(yè)平均 6~8 周），大幅降低客戶庫存壓力；

客戶案例：某頭部新能源車企BMS模塊采用雷卯TVS方案后，ESD測試通過率從 70% 提升至 100%，負載突降測試后通訊中斷時間控制在5ms 以內（遠低于50ms功能安全要求）。

四、雷卯——做車載電子的 “安全伙伴”

車載防護不是簡單的器件堆砌，而是基于場景的系統(tǒng)解決方案。雷卯始終從車企實際需求出發(fā)，用15年防護經(jīng)驗打磨產(chǎn)品、優(yōu)化方案，只為讓每一臺新能源車的電子系統(tǒng)都能遠離靜電浪涌威脅。

Leiditech雷卯電子致力于成為電磁兼容解決方案和元器件供應領導品牌，供應ESD、TVS、TSS、GDT、MOV、MOSFET、Zener、電感等產(chǎn)品。雷卯自建免費實驗室，擁有一支經(jīng)驗豐富的研發(fā)團隊，能夠根據(jù)客戶需求提供個性化定制服務，為客戶提供最優(yōu)質的解決方案。