板式換熱器板片發(fā)生錯(cuò)位是一個(gè)需要立即處理的嚴(yán)重問題，否則會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)泄漏、換熱效率急劇下降，甚至損壞板片和墊片。

請不要慌張，按照以下步驟進(jìn)行排查和處理：

第一步：立即安全停機(jī)并確認(rèn)問題
停機(jī)隔離：立即停止板式換熱器的運(yùn)行。關(guān)閉進(jìn)口和出口閥門，將換熱器與系統(tǒng)隔離。

泄壓降溫：緩慢地將換熱器內(nèi)的壓力降至零，并等待溫度降至可操作的水平（常溫）。切勿在帶壓或高溫下操作！

確認(rèn)錯(cuò)位：觀察板片束的側(cè)面，確認(rèn)錯(cuò)位的程度。是輕微的不齊，還是嚴(yán)重的“扇形”錯(cuò)開？

第二步：分析錯(cuò)位原因（這是解決問題的關(guān)鍵）
板片錯(cuò)位從來不是無緣無故發(fā)生的，根本原因通常如下：

夾緊尺寸不足（最常見原因）

原因：換熱器拆解清洗后重新組裝時(shí)，沒有按照設(shè)備圖紙或銘牌上標(biāo)注的夾緊尺寸（A值）進(jìn)行夾緊。尺寸過小，壓緊力不足，在運(yùn)行壓力下板片束就會(huì)被推開導(dǎo)致錯(cuò)位。

處理：查閱隨機(jī)技術(shù)文件，找到正確的夾緊尺寸范圍。

夾緊螺栓操作不當(dāng)

原因：擰緊螺栓時(shí)沒有使用扭矩扳手，而是憑感覺操作?；蛘邤Q緊順序錯(cuò)誤（正確順序應(yīng)是從固定壓板中間向兩側(cè)、對角、分多次逐步擰緊），導(dǎo)致壓緊板偏斜。

處理：準(zhǔn)備扭矩扳手，并嚴(yán)格按照對角、多次、均勻的順序擰緊。

導(dǎo)軌和懸掛處問題

原因：

上導(dǎo)桿：變形、磨損或固定螺栓松動(dòng)，導(dǎo)致板片不能沿直線滑動(dòng)。

下導(dǎo)桿：嚴(yán)重磨損或變形，失去支撐和定位作用。

板片懸掛槽：磨損嚴(yán)重，與導(dǎo)桿間隙過大。

處理：檢查上下導(dǎo)桿是否平直、有無磨損，檢查板片懸掛處是否磨損過度。

墊片問題

原因：部分墊片老化、失去彈性，或者更換的新墊片厚度、硬度不一致，導(dǎo)致板片束在壓緊時(shí)受力不均。

壓力沖擊

原因：系統(tǒng)開機(jī)、停機(jī)或調(diào)試時(shí)，壓力瞬間升高（水錘現(xiàn)象），產(chǎn)生巨大沖擊力，瞬間克服了壓緊力導(dǎo)致板片錯(cuò)位。

第三步：根據(jù)原因進(jìn)行糾正處理
重要：如果您不是專業(yè)人員，建議聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商或?qū)I(yè)的維修團(tuán)隊(duì)進(jìn)行處理。

處理流程：

完全拆卸：

在完全泄壓降溫后，掛上“正在維修，禁止操作”警示牌。

使用專用工具，按順序逐步松開所有夾緊螺栓。

將活動(dòng)壓板推回，小心地將板片逐片分離。注意保護(hù)板片和墊片，避免劃傷。

全面檢查與清潔：

檢查板片：仔細(xì)檢查每一片板片有無變形、裂紋、穿孔或腐蝕。特別是錯(cuò)位最嚴(yán)重區(qū)域的板片，通常是受損的重災(zāi)區(qū)。如有損壞，需更換。

檢查墊片：檢查所有墊片是否完好、有彈性、無老化裂紋。強(qiáng)烈建議：如果錯(cuò)位嚴(yán)重，最好更換全部墊片，因?yàn)橐淮五e(cuò)位可能對所有墊片都造成了內(nèi)在損傷。

檢查導(dǎo)桿：用水平尺檢查上下導(dǎo)桿的平直度。清潔導(dǎo)桿，并涂抹潤滑脂（如二硫化鉬），以便于板片滑動(dòng)。

檢查固定壓板與活動(dòng)壓板：檢查其是否有變形或損壞。

重新組裝：

將固定壓板和活動(dòng)壓板調(diào)整到與導(dǎo)桿垂直。

擰緊導(dǎo)桿兩端的固定螺母，確保導(dǎo)桿牢固不松動(dòng)。

按流道組合設(shè)計(jì)圖（如果丟失，可按板片墊片上的粘貼標(biāo)記或銘牌上的板型順序）將板片一片片掛到上導(dǎo)桿上，并靠緊下導(dǎo)桿。確保所有板片方向正確。

旋轉(zhuǎn)90°的板片應(yīng)交替排列，形成流道。

壓緊至規(guī)定尺寸：

推動(dòng)活動(dòng)壓板，使板片束初步壓緊。

使用扭矩扳手，按 “對角、分步、均勻” 的原則擰緊螺栓。

例如：第一步將所有螺栓擰到規(guī)定扭矩的25%，第二步擰到50%，第三步擰到75%，最后一步擰到100%。

最關(guān)鍵的一步：最終確保壓緊后的尺寸（兩壓板內(nèi)側(cè)間的距離）等于圖紙要求的夾緊尺寸A。最好使用卡尺或?qū)Ｓ昧烤邷y量，確保尺寸準(zhǔn)確。這是防止再次錯(cuò)位的核心。

壓力測試：

重新組裝后，必須進(jìn)行壓力測試。

通常先進(jìn)行水壓試驗(yàn)，分別對單側(cè)通道加壓，檢查另一側(cè)是否有泄漏，以驗(yàn)證組裝密封性。

確認(rèn)無泄漏后，方可投入運(yùn)行。

預(yù)防措施
嚴(yán)格記錄：每次拆卸清洗后，記錄最終的夾緊尺寸，作為下次安裝的參考。

規(guī)范操作：務(wù)必使用扭矩扳手，并嚴(yán)格執(zhí)行對角擰緊的順序。

定期檢查：定期檢查導(dǎo)桿、懸掛處的磨損情況，并及時(shí)更換磨損件。

平穩(wěn)操作：啟停設(shè)備時(shí)，盡量緩慢開關(guān)閥門，避免壓力沖擊。

總結(jié)：板片錯(cuò)位的處理核心是“找出根本原因”并“規(guī)范重新組裝”。 最常見的原因是夾緊尺寸不足和操作不當(dāng)。如果您對流程不熟悉，最安全、最經(jīng)濟(jì)的方法是尋求專業(yè)幫助，因?yàn)殄e(cuò)誤的操作可能導(dǎo)致昂貴的板片大規(guī)模損壞。

審核編輯 黃宇