作為制造業(yè)的“基石”，機加工行業(yè)支撐著汽車、航空航天、精密設備等領域的發(fā)展。但隨著市場對個性化、高精度產(chǎn)品需求增加，多品種小批量生產(chǎn)成為常態(tài)，不少企業(yè)陷入“工藝亂、工單雜、質(zhì)量難控、設備難管”的困境。如何實現(xiàn)精細化生產(chǎn)管理，成為擺在每個機加裝備企業(yè)面前的必答題。

本文我們將從行業(yè)痛點切入，探討機加裝備行業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型進程中面臨的問題與選型要點，同時剖析盤古信息為機加裝備行業(yè)量身打造的專屬解決方案。

機加裝備行業(yè)的 5 大核心痛點，你中了幾個？

1. 工藝路線復雜：跨工序協(xié)調(diào)難，進度 “看不見”?
同一產(chǎn)品往往要經(jīng)歷“機加工→熱處理→表面處理→裝配” 多環(huán)節(jié)，甚至跨多個車間、工段。中間銜接全靠人工溝通，常出現(xiàn)“前工序延誤、后工序等料”的情況，整體進度難以把控。?
2. 工單種類繁多：切換頻繁，排產(chǎn)“亂如麻”?
機加裝備企業(yè)多以“多品種、小批量”為主，有的企業(yè)一天要處理幾十張不同規(guī)格的工單，設備換產(chǎn)時調(diào)試時間長、人工排產(chǎn)易出錯。?
3. 質(zhì)量要求嚴格：過程難控，追溯“無依據(jù)”?
精密零件、汽車核心部件、航空件等對質(zhì)量要求近乎苛刻，不僅要“結(jié)果合格”，更要“過程可控”。但很多企業(yè)仍靠紙質(zhì)記錄工藝參數(shù)、質(zhì)檢結(jié)果，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，想追溯，往往查無實據(jù)，只能全批次返工。?
4. 設備種類多樣：聯(lián)網(wǎng)難，數(shù)據(jù)“采不上”?
車間里既有數(shù)控機床，也有三坐標測量儀、扭力測試設備，品牌型號雜、通信協(xié)議不統(tǒng)一，導致設備聯(lián)網(wǎng)困難。不少企業(yè)的設備仍處于“黑箱”狀態(tài)，無法實時獲取運行參數(shù)、負載情況，設備故障只能“事后維修”，嚴重影響生產(chǎn)。?
5. 現(xiàn)場管理依賴經(jīng)驗：規(guī)范 “難落地”，執(zhí)行 “不一致”?
操作規(guī)范多靠老員工口口相傳，新員工上手慢，同一道工序不同人操作，效率和質(zhì)量差異大，管理上很難統(tǒng)一標準。

機加裝備行業(yè)解決方案系統(tǒng)應用價值

針對機加裝備行業(yè)特點和數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求，盤古信息基于多年離散制造經(jīng)驗，打造出IMS MOM制造運營管理系統(tǒng)機加裝備行業(yè)解決方案，為企業(yè)帶來四大核心價值：

1. 生產(chǎn)派工及報工優(yōu)化：告別人工排產(chǎn)，進度實時可控?
系統(tǒng)會根據(jù)工單優(yōu)先級、設備負載自動生成派工計劃，員工通過車間終端或手機就能接收任務；完成后實時報工，生產(chǎn)進度同步至管理層看板，無需人工統(tǒng)計。?
2. 機加模治具管理優(yōu)化：全生命周期追溯，避免“因具誤工”?
模治具從入庫、領用、保養(yǎng)到報廢，全流程在系統(tǒng)中記錄，系統(tǒng)會自動提醒保養(yǎng)周期，避免因模治具磨損、過期導致的廢品率上升。?
3. 機加工設備參數(shù)采集：設備“透明化”，故障提前預警?
IMS MOM系統(tǒng)兼容主流設備協(xié)議，可自動采集設備運行參數(shù)、加工精度、負載率等數(shù)據(jù)，設備狀態(tài)在看板上實時顯示；當參數(shù)超差或設備異常時，系統(tǒng)自動報警，支持“預測性維護”。4. 熱處理工藝過程管控優(yōu)化：參數(shù)實時監(jiān)控，質(zhì)量可追溯?
針對熱處理這一關鍵工序，盤古IMS MOM系統(tǒng)可實時采集溫度、保溫時間、冷卻速度等參數(shù)，數(shù)據(jù)全程留痕，超差時立即觸發(fā)報警，避免批量不合格。

機加裝備行業(yè)系統(tǒng)選型：4 個必看要點

選擇合適的系統(tǒng)對機加裝備企業(yè)至關重要，可以參考以下4點建議：
1. 優(yōu)先選擇具備“離散制造”經(jīng)驗的廠商
離散制造與流程制造存在本質(zhì)差異，選擇熟悉離散制造特點的廠商能夠更好地理解業(yè)務需求。
2. 是否支持“產(chǎn)線級”快速上線？
系統(tǒng)應支持分階段實施，快速上線，降低實施風險。
3. 是否具備靈活的工藝配置能力？
系統(tǒng)需要支持復雜工藝路線的靈活配置，滿足不同產(chǎn)品、不同訂單的需求。
4. 是否支持設備對接與數(shù)據(jù)采集？
系統(tǒng)應具備強大的設備連接能力，支持多種設備協(xié)議，實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動采集。

破解機加管理困局，制勝智造時代

在這一變革浪潮中，盤古信息始終深耕于此，并成功將領先的機加裝備解決方案應用于科達制造、新銳合金、秋田齒輪等眾多行業(yè)標桿企業(yè)。未來，盤古信息將繼續(xù)以成熟的行業(yè)解決方案為基石，致力于幫助企業(yè)突破工藝管控難、質(zhì)量追溯繁、要素協(xié)同慢等核心痛點，共同構(gòu)建透明、高效、柔性的智能生產(chǎn)體系。我們誠摯期待與更多伙伴攜手，共同擘畫中國智造的新未來！

審核編輯 黃宇