作為制造業(yè)的“基石”，機(jī)加工行業(yè)支撐著汽車(chē)、航空航天、精密設(shè)備等領(lǐng)域的發(fā)展。但隨著市場(chǎng)對(duì)個(gè)性化、高精度產(chǎn)品需求增加，多品種小批量生產(chǎn)成為常態(tài)，不少企業(yè)陷入“工藝亂、工單雜、質(zhì)量難控、設(shè)備難管”的困境。如何實(shí)現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)管理，成為擺在每個(gè)機(jī)加裝備企業(yè)面前的必答題。

本文我們將從行業(yè)痛點(diǎn)切入，探討機(jī)加裝備行業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)程中面臨的問(wèn)題與選型要點(diǎn)，同時(shí)剖析盤(pán)古信息為機(jī)加裝備行業(yè)量身打造的專(zhuān)屬解決方案。

機(jī)加裝備行業(yè)的 5 大核心痛點(diǎn)，你中了幾個(gè)？

1. 工藝路線復(fù)雜：跨工序協(xié)調(diào)難，進(jìn)度 “看不見(jiàn)”?
同一產(chǎn)品往往要經(jīng)歷“機(jī)加工→熱處理→表面處理→裝配” 多環(huán)節(jié)，甚至跨多個(gè)車(chē)間、工段。中間銜接全靠人工溝通，常出現(xiàn)“前工序延誤、后工序等料”的情況，整體進(jìn)度難以把控。?
2. 工單種類(lèi)繁多：切換頻繁，排產(chǎn)“亂如麻”?
機(jī)加裝備企業(yè)多以“多品種、小批量”為主，有的企業(yè)一天要處理幾十張不同規(guī)格的工單，設(shè)備換產(chǎn)時(shí)調(diào)試時(shí)間長(zhǎng)、人工排產(chǎn)易出錯(cuò)。?
3. 質(zhì)量要求嚴(yán)格：過(guò)程難控，追溯“無(wú)依據(jù)”?
精密零件、汽車(chē)核心部件、航空件等對(duì)質(zhì)量要求近乎苛刻，不僅要“結(jié)果合格”，更要“過(guò)程可控”。但很多企業(yè)仍靠紙質(zhì)記錄工藝參數(shù)、質(zhì)檢結(jié)果，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，想追溯，往往查無(wú)實(shí)據(jù)，只能全批次返工。?
4. 設(shè)備種類(lèi)多樣：聯(lián)網(wǎng)難，數(shù)據(jù)“采不上”?
車(chē)間里既有數(shù)控機(jī)床，也有三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、扭力測(cè)試設(shè)備，品牌型號(hào)雜、通信協(xié)議不統(tǒng)一，導(dǎo)致設(shè)備聯(lián)網(wǎng)困難。不少企業(yè)的設(shè)備仍處于“黑箱”狀態(tài)，無(wú)法實(shí)時(shí)獲取運(yùn)行參數(shù)、負(fù)載情況，設(shè)備故障只能“事后維修”，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。?
5. 現(xiàn)場(chǎng)管理依賴(lài)經(jīng)驗(yàn)：規(guī)范 “難落地”，執(zhí)行 “不一致”?
操作規(guī)范多靠老員工口口相傳，新員工上手慢，同一道工序不同人操作，效率和質(zhì)量差異大，管理上很難統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。

機(jī)加裝備行業(yè)解決方案系統(tǒng)應(yīng)用價(jià)值

針對(duì)機(jī)加裝備行業(yè)特點(diǎn)和數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求，盤(pán)古信息基于多年離散制造經(jīng)驗(yàn)，打造出IMS MOM制造運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)機(jī)加裝備行業(yè)解決方案，為企業(yè)帶來(lái)四大核心價(jià)值：

1. 生產(chǎn)派工及報(bào)工優(yōu)化：告別人工排產(chǎn)，進(jìn)度實(shí)時(shí)可控?
系統(tǒng)會(huì)根據(jù)工單優(yōu)先級(jí)、設(shè)備負(fù)載自動(dòng)生成派工計(jì)劃，員工通過(guò)車(chē)間終端或手機(jī)就能接收任務(wù)；完成后實(shí)時(shí)報(bào)工，生產(chǎn)進(jìn)度同步至管理層看板，無(wú)需人工統(tǒng)計(jì)。?
2. 機(jī)加模治具管理優(yōu)化：全生命周期追溯，避免“因具誤工”?
模治具從入庫(kù)、領(lǐng)用、保養(yǎng)到報(bào)廢，全流程在系統(tǒng)中記錄，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)提醒保養(yǎng)周期，避免因模治具磨損、過(guò)期導(dǎo)致的廢品率上升。?
3. 機(jī)加工設(shè)備參數(shù)采集：設(shè)備“透明化”，故障提前預(yù)警?
IMS MOM系統(tǒng)兼容主流設(shè)備協(xié)議，可自動(dòng)采集設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、加工精度、負(fù)載率等數(shù)據(jù)，設(shè)備狀態(tài)在看板上實(shí)時(shí)顯示；當(dāng)參數(shù)超差或設(shè)備異常時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警，支持“預(yù)測(cè)性維護(hù)”。4. 熱處理工藝過(guò)程管控優(yōu)化：參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控，質(zhì)量可追溯?
針對(duì)熱處理這一關(guān)鍵工序，盤(pán)古IMS MOM系統(tǒng)可實(shí)時(shí)采集溫度、保溫時(shí)間、冷卻速度等參數(shù)，數(shù)據(jù)全程留痕，超差時(shí)立即觸發(fā)報(bào)警，避免批量不合格。

機(jī)加裝備行業(yè)系統(tǒng)選型：4 個(gè)必看要點(diǎn)

選擇合適的系統(tǒng)對(duì)機(jī)加裝備企業(yè)至關(guān)重要，可以參考以下4點(diǎn)建議：
1. 優(yōu)先選擇具備“離散制造”經(jīng)驗(yàn)的廠商
離散制造與流程制造存在本質(zhì)差異，選擇熟悉離散制造特點(diǎn)的廠商能夠更好地理解業(yè)務(wù)需求。
2. 是否支持“產(chǎn)線級(jí)”快速上線？
系統(tǒng)應(yīng)支持分階段實(shí)施，快速上線，降低實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)。
3. 是否具備靈活的工藝配置能力？
系統(tǒng)需要支持復(fù)雜工藝路線的靈活配置，滿(mǎn)足不同產(chǎn)品、不同訂單的需求。
4. 是否支持設(shè)備對(duì)接與數(shù)據(jù)采集？
系統(tǒng)應(yīng)具備強(qiáng)大的設(shè)備連接能力，支持多種設(shè)備協(xié)議，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集。

破解機(jī)加管理困局，制勝智造時(shí)代

在這一變革浪潮中，盤(pán)古信息始終深耕于此，并成功將領(lǐng)先的機(jī)加裝備解決方案應(yīng)用于科達(dá)制造、新銳合金、秋田齒輪等眾多行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)。未來(lái)，盤(pán)古信息將繼續(xù)以成熟的行業(yè)解決方案為基石，致力于幫助企業(yè)突破工藝管控難、質(zhì)量追溯繁、要素協(xié)同慢等核心痛點(diǎn)，共同構(gòu)建透明、高效、柔性的智能生產(chǎn)體系。我們誠(chéng)摯期待與更多伙伴攜手，共同擘畫(huà)中國(guó)智造的新未來(lái)！

審核編輯 黃宇