想知道 PCBA 加工怎么保證質(zhì)量零缺陷？關(guān)鍵在 12 個(gè)核心管控節(jié)點(diǎn)，一步步看：

新飛佳科技

1.先對(duì)接需求 + 優(yōu)化設(shè)計(jì)：工程師吃透客戶(hù)電路圖紙，從散熱、元件擺放等方面調(diào)整設(shè)計(jì)，避免后續(xù)生產(chǎn)出問(wèn)題，兼顧功能和量產(chǎn)穩(wěn)定。

2.嚴(yán)選元器件：只從靠譜渠道買(mǎi)材料，PCB 用高質(zhì)量基板，元件到貨后查外觀、測(cè)參數(shù)、抽樣品，確保 99.8% 以上合格。

3.SMT 前先驗(yàn)證：鋼網(wǎng)開(kāi)孔誤差控制在 0.01mm 內(nèi)，錫膏印刷厚度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，防止少錫、拉絲等問(wèn)題。

4.高精度貼片：用進(jìn)口設(shè)備 + 雙視覺(jué)定位，0201 小元件也能貼準(zhǔn)（誤差≤0.025mm），特殊器件還會(huì)控壓力防變形。

PCBA加工廠

5.優(yōu)化回流焊溫度：按 PCB 和元件情況定 8 個(gè)溫區(qū)，監(jiān)控溫度（誤差 ±2℃）和焊接時(shí)間，保證焊點(diǎn)質(zhì)量。

6.AOI 自動(dòng)檢測(cè)：機(jī)器能找出 21 種缺陷（如元件貼歪、虛焊），誤報(bào)少，不良品自動(dòng)標(biāo)記維修。

7.DIP 插件盯緊：用工具定位孔位，操作員插完自己查、互相查，焊前還測(cè)通斷，避免插錯(cuò)。

8.選擇性波峰焊：混裝板用氮?dú)獗Ｗo(hù)，調(diào)錫液溫度和接觸時(shí)間，保證通孔填錫率超 75%。

9.做好三防涂覆：在潔凈車(chē)間噴三防漆，重點(diǎn)保護(hù)關(guān)鍵部位，漆膜厚度控制在 20-50μm。

PCBA加工

10.功能 + 老化測(cè)試：先測(cè)電路通不通，再模擬實(shí)際使用跑 72 小時(shí)，還會(huì)用高低溫（-40℃~+85℃）測(cè)穩(wěn)定性。

11.成品外觀全檢：按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)用放大鏡查焊點(diǎn)、元件，有可見(jiàn)損傷就不合格。

12.全程可追溯：每批產(chǎn)品有專(zhuān)屬碼，關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)、物料、工藝、檢測(cè)數(shù)據(jù)，能查 15 年。

新飛佳靠這 12 步閉環(huán)管理，PCBA 直通率超 99.2%，售后問(wèn)題極少，用軍工級(jí)標(biāo)準(zhǔn)幫客戶(hù)守住質(zhì)量關(guān)，如有不同見(jiàn)解，歡迎探討。


審核編輯 黃宇