在工業(yè)生產(chǎn)的精密賽道上，“缺陷” 是品質的最大敵人 —— 無規(guī)則特征難分類、復雜干擾易誤判、惡劣光照穩(wěn)不住、小樣本訓練難、設備多成本高、多品種切換繁…… 傳統(tǒng)檢測手段屢屢 “卡殼”，不僅拖慢生產(chǎn)效率，更讓品質風險如影隨形。

一、先看痛點：你是否還在被這些問題困擾？

復雜場景 “眼盲”：

產(chǎn)品特征混亂、表面臟污干擾、高速運動、光照復雜、漏檢、誤判頻發(fā)，合格產(chǎn)品被 “錯殺”，不良品卻流入市場；

數(shù)據(jù)不足 “焦慮”：

缺少缺陷樣本、負樣本難收集，模型訓練遲遲達不到精度，檢測項目卡殼；

設備冗余 “費錢”：

一臺相機管一個工位，多工位需多設備，投入高、占地大、性價比低；

外設對接 “頭疼”：

PLC、掃碼槍、讀卡器協(xié)議不兼容，調(diào)試半天連不上，耽誤生產(chǎn)；

多品種 “難轉產(chǎn)”：

小批量、多型號生產(chǎn)，切換參數(shù)繁瑣，效率驟降；

精度速度 “兩難”：

要么追求精度慢如 “蝸牛”，要么趕速度丟精度，難適配高速生產(chǎn)線。

現(xiàn)在，維視智造 AI 視覺融合缺陷檢測系統(tǒng)來了！以 “AI + 專業(yè)成像” 的創(chuàng)新力量，直擊 6 大行業(yè)痛點，為光伏、食品、農(nóng)產(chǎn)品、電子等多領域提供 “精準、高效、低成本” 的檢測解決方案，讓品質保障更簡單，讓生產(chǎn)效率再升級！

AI視覺融合缺陷檢測視覺系統(tǒng)集成了光學成像、圖像處理和數(shù)據(jù)通訊，用戶只需要將產(chǎn)品安裝到檢測工位，并在被測對象到達相機下方時給一個拍照信號（也支持無須拍照信號的場景），系統(tǒng)即可將OK和NG結果（或具體數(shù)據(jù)）發(fā)送給控制系統(tǒng)。

二、核心優(yōu)勢：六大突破，破解檢測難題

1. 復雜場景全掌控，再棘手的缺陷也能精準識別

無規(guī)則特征輕松分類：不管合格與不合格產(chǎn)品的特征多混亂，系統(tǒng)都能像 "火眼金睛" 般準確區(qū)分，比如為大棗實現(xiàn)精準分級。

注：大棗分級

排除干擾不誤判：產(chǎn)品表面的類似缺陷干擾特征（如臟污與隱裂），系統(tǒng)能精準過濾，避免 "錯殺" 合格產(chǎn)品。

注：上圖左側為臟污，無需檢出，紅色區(qū)域為真實隱裂NG

惡劣環(huán)境穩(wěn)如泰山：即使在光照復雜、產(chǎn)品高速運動的場景下，依然能清晰成像、穩(wěn)定檢測。

注：安全帶高速運動下的缺陷檢測

細微缺陷無處藏：對比度極低的氣泡、復雜背景上的注塑件缺陷，都逃不過系統(tǒng)的 “法眼”。

注：標簽貼合產(chǎn)生的氣泡缺陷 注：注塑件的外觀缺陷檢測

2.小樣本也能練出 "好模型"，告別負樣本焦慮

極少數(shù)據(jù)，極致精度：部分場景只需訓練個位數(shù)樣品，就能達到 99.9% 的檢出率，大幅降低數(shù)據(jù)采集成本。

正樣本訓練更靈活：僅用 "OK" 產(chǎn)品即可完成初期訓練，后期添加 "NG" 樣本持續(xù)優(yōu)化，輕松應對數(shù)據(jù)不足難題。 正樣本、小目標和常規(guī)模型訓練是一個式樣，可隨意更改訓練

缺陷樣本自動生成：基于少量缺陷樣本，自動生成更多形態(tài)的缺陷特征，讓模型訓練更充分、檢測更可靠。

基于已有缺陷數(shù)據(jù)訓練缺陷檢出模型，將缺陷特征提取后可以在OK圖上，繪制可變?nèi)毕萏卣?/p>

3.專業(yè)成像 + AI 深度融合，性價比拉滿

真彩寬動態(tài)成像：專屬設計的成像模塊，色彩經(jīng)過個性化標定，動態(tài)范圍遠超傳統(tǒng)工業(yè)相機，細節(jié)呈現(xiàn)更豐富，用極少圖像就能訓練出成熟模型。

使用AI視覺融合缺陷檢測系統(tǒng)標配相機采圖，只需要很少圖像數(shù)量就可訓練出成熟模型

AI 算法與硬件無縫銜接：搭載深度學習專用處理器，內(nèi)置 CPU 推理加速模塊，AI 模型推理快至 220ms，兼顧高性能與低成本。

4.一機多用效率高，降本增效看得見

1 臺相機 = 16 臺相機：可依次拍攝 16 個工位，每個工位獨立信號輸入輸出，集定位、檢測、測量、識別于一體，節(jié)省設備投入。

定位、識別、AI等全融合平臺

超廣配置覆蓋全場景：標配 18 款相機、14 種 FA 鏡頭、64 種雙遠心鏡頭，視野從 1 毫米到 100 米，拍攝距離 50mm 到 1000 米，無需為定制化煩惱。

手機屏幕像素缺陷檢測（基于DDS-DLF融合缺陷檢測系統(tǒng)設計）

5.全集成通訊，對接無憂

協(xié)議全兼容：IO、TCP 自由口、各類 PLC 協(xié)議、掃碼槍、讀卡器等無縫銜接，無需擔心外設適配問題。

萬級型號自動切換：支持最高 1 萬個型號的自動切換，輕松應對多品種、小批量生產(chǎn)需求。

6.技術參數(shù)夠硬核，極限場景也能 hold 住

視野范圍：最小兼容 1.5 毫米（如晶體表面劃痕檢測），最大可達 100*75 米，無精度要求場景甚至能覆蓋 1000 米（如塔吊防撞預警）。

AI視覺融合缺陷檢測系統(tǒng)在留置針針尖缺陷檢測場景的應用

檢測精度：最高達 5 微米，滿足超高精度檢測需求。

1.5mm視野下，晶體表面的劃痕缺陷檢測

檢測速度：每秒可檢測 15 個產(chǎn)品，高配方案單幀處理快至 30ms，適配高速生產(chǎn)線。

基于CPU的劃痕檢測，處理速度可達150ms

三、標桿案例：在各行業(yè)綻放實力

光伏行業(yè)：精準檢測光伏組件接線盒激光焊疤，無論焊疤形態(tài)多么復雜，都能像人眼般精準分割，保障焊接質量。

食品行業(yè)：玉米包裝前 360 度全檢，快速識別霉變、缺粒、臟污等缺陷，同時完成頭尾識別與長度測量，每條線每分鐘可檢測 120 個。

AI視覺融合缺陷檢測系統(tǒng)配置4臺“真彩“光學模塊，實現(xiàn)360度全檢

農(nóng)產(chǎn)品行業(yè)：雞蛋裝盒前缺陷檢測，僅用 2 個攝像頭就能覆蓋 360 度范圍，精準識別麻點、臟污、隱裂（尤其是運輸中易破損的隱裂），實現(xiàn)精細分揀。

選擇維視智造，讓缺陷檢測更簡單、更高效、更可靠。

從精密電子到食品包裝，從高速生產(chǎn)線到復雜環(huán)境，維視智造 AI 視覺融合缺陷檢測系統(tǒng)始終以技術創(chuàng)新為核心，為各行業(yè)提供定制化的缺陷檢測解決方案。

現(xiàn)在就聯(lián)系我們，開啟缺陷檢測的智能化升級之旅！

審核編輯 黃宇