在工業(yè)生產(chǎn)品質(zhì)管控的賽道上，“檢測(cè)效率”與“成本控制”始終是企業(yè)的核心訴求。然而，傳統(tǒng)外觀缺陷檢測(cè)卻長期陷入“雙系統(tǒng)困境”——2D相機(jī)能辨顏色差異（臟污、淺劃痕、異色），卻對(duì)深劃痕、凹坑、折彎等形態(tài)缺陷“視而不見”；3D相機(jī)可測(cè)深度維度，卻在臟污、異色等顏色類缺陷上“無能為力”。為覆蓋全缺陷類型，企業(yè)不得不投入兩套獨(dú)立系統(tǒng)（2D一套+3D一套），承擔(dān)雙倍硬件成本、雙倍維護(hù)費(fèi)用，還要應(yīng)對(duì)兩套系統(tǒng)數(shù)據(jù)割裂、操作復(fù)雜、設(shè)備占地大的難題，嚴(yán)重拖累生產(chǎn)效率與成本優(yōu)化。

現(xiàn)在，謝天謝地，這個(gè)問題有解了。維視智造直擊行業(yè)痛點(diǎn)，創(chuàng)新推出2D+3D視覺融合缺陷檢測(cè)系統(tǒng)——它不只是“1+1”的技術(shù)疊加，更是“一套系統(tǒng)替代兩套系統(tǒng)”的革命性突破，讓企業(yè)用一套設(shè)備、一份投入，解決所有外觀缺陷檢測(cè)難題，開啟精準(zhǔn)、高效、低成本的品質(zhì)管控新范式！

一、為什么“一套融合系統(tǒng)”，能替代別人“兩套獨(dú)立系統(tǒng)”？

工業(yè)產(chǎn)品的外觀缺陷，本質(zhì)可歸為兩類核心需求，而傳統(tǒng)方案需兩套系統(tǒng)分別應(yīng)對(duì)，維視融合系統(tǒng)則實(shí)現(xiàn)“一肩挑”：

簡(jiǎn)單來說：別人需要“2D系統(tǒng)+3D系統(tǒng)”兩套設(shè)備、兩套軟件、兩個(gè)操作界面才能完成的檢測(cè)，維視用“一套融合系統(tǒng)”就能全部搞定——硬件整合、軟件集成、數(shù)據(jù)互通，從根源上解決“雙系統(tǒng)”的成本與效率痛點(diǎn)。

二、實(shí)戰(zhàn)案例：金屬薄片檢測(cè)，一套系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)“效率翻倍+成本減半”

金屬薄片類產(chǎn)品在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛存在，這類產(chǎn)品的缺陷一般兩類共存，異物、劃傷、腐蝕（顏色類缺陷）與偏心、折彎（形態(tài)類缺陷）是品質(zhì)管控的核心難點(diǎn)。
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維視服務(wù)過的一個(gè)典型客戶即是如此，該客戶此前采用“雙系統(tǒng)備用”模式，痛點(diǎn)突出：

• 雙系統(tǒng)方案（2D+3D分開）：硬件采購成本超40萬元；
• 兩套系統(tǒng)需分別調(diào)試、操作，維護(hù)人員學(xué)習(xí)不勝其煩，學(xué)習(xí)成本和對(duì)人員的能力要求極高；
• 數(shù)據(jù)不互通，需人工比對(duì)，人員及維護(hù)成本每年超5萬元。

維視智造為其提供了2D+3D融合檢測(cè)方案，直接用“一套系統(tǒng)”替代原有的雙系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全方位突破：

• 硬件配置：一套整合，拒絕“重復(fù)投入”

采用“2D+3D”一體化集成設(shè)計(jì)，并非簡(jiǎn)單拼接，而是共享核心控制單元——無需為2D和3D分別配置主機(jī)、光源、支架，硬件投入直接降低50%。

• 軟件功能：一鍵操作，告別“兩套流程”

系統(tǒng)內(nèi)置融合算法，2D與3D模塊數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)互通，無需人工切換或比對(duì)。

• 工作流程：互聯(lián)互通，1+1>2

2D模塊先完成產(chǎn)品精準(zhǔn)定位，再通過深度學(xué)習(xí)像素分割訓(xùn)練缺陷模型，自動(dòng)檢出異物、劃傷、腐蝕等顏色類缺陷，同時(shí)用距離工具判斷偏心；

3D模塊：基于2D的定位坐標(biāo)，直接調(diào)用距離檢測(cè)工具，測(cè)量產(chǎn)品折彎高度，上下限參數(shù)在同一界面設(shè)置，結(jié)果與2D缺陷數(shù)據(jù)同步生成報(bào)告。

• 維護(hù)成本：門檻低了操作簡(jiǎn)單了，用戶滿意度直線上升

操作員工僅需學(xué)習(xí)一套軟件，培訓(xùn)成本降低60%，避免因兩套系統(tǒng)操作失誤導(dǎo)致的誤檢、漏檢以及效率低、調(diào)試麻煩等各種維護(hù)成本問題。

效果總結(jié)：效率飆升=成本驟降=競(jìng)爭(zhēng)力提升

這套系統(tǒng)實(shí)施完成后，客戶從直接的資金投入，到用工成本、檢測(cè)效率提升帶來的隱形資金投入均得到了有效的降低，幫助客戶實(shí)現(xiàn)了降本，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，在當(dāng)前白熱化競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)環(huán)境下，也就是幫助客戶提升了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，拿到了更多的客戶訂單和更高的市場(chǎng)份額。

三、不止于金屬：多行業(yè)“單系統(tǒng)替代雙系統(tǒng)”落地，解決全場(chǎng)景檢測(cè)難題

維視智造2D+3D融合檢測(cè)系統(tǒng)，并非局限于金屬薄片類產(chǎn)品，而是基于“一套替代兩套”的核心優(yōu)勢(shì)，除了本文中案例所代表的場(chǎng)景，這套系統(tǒng)還特別適用于以下情況：

• 只靠打光策略，無法看到的缺陷場(chǎng)景
• 2D高精度區(qū)域定位和3D檢測(cè)區(qū)域融合
• 3D無序抓取和缺陷檢測(cè)同時(shí)需要的場(chǎng)景
  

示例：PIN針高度檢測(cè)時(shí)，需要2D精確定位檢測(cè)區(qū)域

無論您的產(chǎn)品是金屬、塑料、玻璃還是復(fù)合材料，無論需要檢測(cè)顏色差異還是形態(tài)異常，維視都能跳過“買兩套系統(tǒng)”的彎路，為您定制“一套到位”的融合方案，讓品質(zhì)管控更簡(jiǎn)單、更省錢、更高效。

未來，維視智造將持續(xù)優(yōu)化融合算法，進(jìn)一步提升系統(tǒng)的兼容性與智能化水平，讓“一套系統(tǒng)”能應(yīng)對(duì)更多復(fù)雜檢測(cè)場(chǎng)景，幫助企業(yè)在品質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)主動(dòng)。如果您正在為“兩套檢測(cè)系統(tǒng)成本高、操作繁”而煩惱，或面臨任何外觀缺陷檢測(cè)難題，歡迎立即致電維視智造——我們免費(fèi)提供一對(duì)一檢測(cè)方案評(píng)估，用“一套融合系統(tǒng)”，為您破解工業(yè)檢測(cè)困境，賦能高效生產(chǎn)！

審核編輯 黃宇