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1+1>2,維視智造2D+3D視覺融合缺陷檢測系統(tǒng) 破解工業(yè)檢測“雙系統(tǒng)困局”

維視智造官微 ? 來源:維視智造官微 ? 作者:維視智造官微 ? 2025-09-08 17:40 ? 次閱讀
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在工業(yè)生產(chǎn)品質管控的賽道上,“檢測效率”與“成本控制”始終是企業(yè)的核心訴求。然而,傳統(tǒng)外觀缺陷檢測卻長期陷入“雙系統(tǒng)困境”——2D相機能辨顏色差異(臟污、淺劃痕、異色),卻對深劃痕、凹坑、折彎等形態(tài)缺陷“視而不見”;3D相機可測深度維度,卻在臟污、異色等顏色類缺陷上“無能為力”。為覆蓋全缺陷類型,企業(yè)不得不投入兩套獨立系統(tǒng)(2D一套+3D一套),承擔雙倍硬件成本、雙倍維護費用,還要應對兩套系統(tǒng)數(shù)據(jù)割裂、操作復雜、設備占地大的難題,嚴重拖累生產(chǎn)效率與成本優(yōu)化。
2D98.png

現(xiàn)在,謝天謝地,這個問題有解了。維視智造直擊行業(yè)痛點,創(chuàng)新推出2D+3D視覺融合缺陷檢測系統(tǒng)——它不只是“1+1”的技術疊加,更是“一套系統(tǒng)替代兩套系統(tǒng)”的革命性突破,讓企業(yè)用一套設備、一份投入,解決所有外觀缺陷檢測難題,開啟精準、高效、低成本的品質管控新范式!

一、為什么“一套融合系統(tǒng)”,能替代別人“兩套獨立系統(tǒng)”?

工業(yè)產(chǎn)品的外觀缺陷,本質可歸為兩類核心需求,而傳統(tǒng)方案需兩套系統(tǒng)分別應對,維視融合系統(tǒng)則實現(xiàn)“一肩挑”:

缺陷類型傳統(tǒng)解決方案維視2D+3D 融合解決方案核心差異
顏色差異類(臟污、淺劃痕、異色等)單獨部署2D 視覺系統(tǒng),僅能識別平面顏色 / 紋理異常,無法識別深度方向缺陷系統(tǒng)包含 2D 模塊,參數(shù)可配置,2D成像+處理算法功能強大傳統(tǒng)+AI功能全覆蓋
形態(tài)差異類(深劃痕、凹坑、凸起、折彎等)額外部署3D 視覺系統(tǒng),僅能測量深度 / 形態(tài)異常,對于平面缺陷由于成像有毛刺,檢測及測量精度不高基于2D 模塊的精準定位,3D 模塊同步測量產(chǎn)品與基準面距離,快速判定形態(tài)缺陷,數(shù)據(jù)與 2D 模塊實時聯(lián)動3D與2D 模塊一套算法平臺,共用處理器,圖像共享,數(shù)據(jù)互通,協(xié)同工作,避免數(shù)據(jù)割裂

簡單來說:別人需要“2D系統(tǒng)+3D系統(tǒng)”兩套設備、兩套軟件、兩個操作界面才能完成的檢測,維視用“一套融合系統(tǒng)”就能全部搞定——硬件整合、軟件集成、數(shù)據(jù)互通,從根源上解決“雙系統(tǒng)”的成本與效率痛點。
2D982.png

二、實戰(zhàn)案例:金屬薄片檢測,一套系統(tǒng)實現(xiàn)“效率翻倍+成本減半”

金屬薄片類產(chǎn)品在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛存在,這類產(chǎn)品的缺陷一般兩類共存,異物、劃傷、腐蝕(顏色類缺陷)與偏心、折彎(形態(tài)類缺陷)是品質管控的核心難點。
(file:///C:UsersxamvAppDataLocalTempksohtml9340wps60.jpg)

維視服務過的一個典型客戶即是如此,該客戶此前采用“雙系統(tǒng)備用”模式,痛點突出:

  • 雙系統(tǒng)方案(2D+3D分開):硬件采購成本超40萬元;
  • 兩套系統(tǒng)需分別調試、操作,維護人員學習不勝其煩,學習成本和對人員的能力要求極高;
  • 數(shù)據(jù)不互通,需人工比對,人員及維護成本每年超5萬元。

維視智造為其提供了2D+3D融合檢測方案,直接用“一套系統(tǒng)”替代原有的雙系統(tǒng),實現(xiàn)全方位突破:

  • 硬件配置:一套整合,拒絕“重復投入”

采用“2D+3D”一體化集成設計,并非簡單拼接,而是共享核心控制單元——無需為2D和3D分別配置主機、光源、支架,硬件投入直接降低50%。

  • 軟件功能:一鍵操作,告別“兩套流程”

系統(tǒng)內置融合算法,2D與3D模塊數(shù)據(jù)實時互通,無需人工切換或比對。
2D983.png

  • 工作流程:互聯(lián)互通,1+1>2

2D模塊先完成產(chǎn)品精準定位,再通過深度學習像素分割訓練缺陷模型,自動檢出異物、劃傷、腐蝕等顏色類缺陷,同時用距離工具判斷偏心;

3D模塊:基于2D的定位坐標,直接調用距離檢測工具,測量產(chǎn)品折彎高度,上下限參數(shù)在同一界面設置,結果與2D缺陷數(shù)據(jù)同步生成報告。
2D984.png

  • 維護成本:門檻低了操作簡單了,用戶滿意度直線上升

操作員工僅需學習一套軟件,培訓成本降低60%,避免因兩套系統(tǒng)操作失誤導致的誤檢、漏檢以及效率低、調試麻煩等各種維護成本問題。

效果總結:效率飆升=成本驟降=競爭力提升

這套系統(tǒng)實施完成后,客戶從直接的資金投入,到用工成本、檢測效率提升帶來的隱形資金投入均得到了有效的降低,幫助客戶實現(xiàn)了降本,提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質量,在當前白熱化競爭的市場環(huán)境下,也就是幫助客戶提升了產(chǎn)品的競爭力,拿到了更多的客戶訂單和更高的市場份額。

三、不止于金屬:多行業(yè)“單系統(tǒng)替代雙系統(tǒng)”落地,解決全場景檢測難題

維視智造2D+3D融合檢測系統(tǒng),并非局限于金屬薄片類產(chǎn)品,而是基于“一套替代兩套”的核心優(yōu)勢,除了本文中案例所代表的場景,這套系統(tǒng)還特別適用于以下情況:

  • 只靠打光策略,無法看到的缺陷場景
  • 2D高精度區(qū)域定位和3D檢測區(qū)域融合
  • 3D無序抓取和缺陷檢測同時需要的場景
    2D985.png

示例:PIN針高度檢測時,需要2D精確定位檢測區(qū)域

無論您的產(chǎn)品是金屬、塑料、玻璃還是復合材料,無論需要檢測顏色差異還是形態(tài)異常,維視都能跳過“買兩套系統(tǒng)”的彎路,為您定制“一套到位”的融合方案,讓品質管控更簡單、更省錢、更高效。

未來,維視智造將持續(xù)優(yōu)化融合算法,進一步提升系統(tǒng)的兼容性與智能化水平,讓“一套系統(tǒng)”能應對更多復雜檢測場景,幫助企業(yè)在品質競爭中占據(jù)主動。如果您正在為“兩套檢測系統(tǒng)成本高、操作繁”而煩惱,或面臨任何外觀缺陷檢測難題,歡迎立即致電維視智造——我們免費提供一對一檢測方案評估,用“一套融合系統(tǒng)”,為您破解工業(yè)檢測困境,賦能高效生產(chǎn)!

審核編輯 黃宇

聲明:本文內容及配圖由入駐作者撰寫或者入駐合作網(wǎng)站授權轉載。文章觀點僅代表作者本人,不代表電子發(fā)燒友網(wǎng)立場。文章及其配圖僅供工程師學習之用,如有內容侵權或者其他違規(guī)問題,請聯(lián)系本站處理。 舉報投訴
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