屏幕缺陷檢測實(shí)質(zhì)上是一套融合質(zhì)量工程、數(shù)據(jù)科學(xué)和商業(yè)戰(zhàn)略的綜合性管理體系。它不僅是生產(chǎn)線上一個技術(shù)性的“質(zhì)檢步驟”,更是企業(yè)構(gòu)建質(zhì)量護(hù)城河、維護(hù)商業(yè)信譽(yù)、實(shí)現(xiàn)降本增效和風(fēng)險規(guī)避的核心手段。在產(chǎn)品質(zhì)量日益成為企業(yè)生命線的當(dāng)下,對其投入與優(yōu)化直接關(guān)系到企業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈中的競爭地位和生存發(fā)展空間。
1. 對企業(yè):控制成本與提升效率
這是企業(yè)投入自動化檢測最直接、最現(xiàn)實(shí)的原因。
大幅降低生產(chǎn)成本(“早發(fā)現(xiàn),早止損”):
這是最關(guān)鍵的經(jīng)濟(jì)學(xué)原理。以6代線面板為例,在Cell段(價值占比15%)發(fā)現(xiàn)缺陷的止損成本僅為模組段(價值占比35%)的1/4,到整機(jī)組裝段(價值占比100%)則放大6.7倍。
極致提升生產(chǎn)效率:
某生產(chǎn)廠家表示人工檢測平均45秒/片,良率波動±2.3%,持續(xù)作業(yè)幾個小時需換班。機(jī)器視覺1秒/片,CPK值穩(wěn)定≥1.67,支持7*24小時連續(xù)生產(chǎn)。
節(jié)省巨額人力成本:
高質(zhì)量的質(zhì)檢員需要培訓(xùn),薪資成本高,且人員流動性大。某OLED廠商部署AI檢測系統(tǒng)后,單線月產(chǎn)能提升21%,人力成本下降67%。
2. 對消費(fèi)者:保障體驗與權(quán)益
顯示技術(shù)高度成熟的今天,消費(fèi)者對品質(zhì)的期待已被推向極致。他們或許說不出“子像素排列”的專業(yè)術(shù)語,但一眼便能分辨出“屏幕是否干凈通透”。
確保優(yōu)質(zhì)用戶體驗:在智能產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重的今天,卓越的品控已經(jīng)成為最有效的產(chǎn)品差異化策略。那些在屏幕質(zhì)量上持續(xù)投入的品牌,正在收獲用戶忠誠度的復(fù)利回報。
維護(hù)品牌信任:J.D. Power數(shù)據(jù)顯示,每千件產(chǎn)品中屏幕缺陷投訴增加1例,品牌推薦值下降0.8分。采用深度學(xué)習(xí)分類的檢測系統(tǒng)可使客訴率控制在3PPM以下,較傳統(tǒng)方式提升兩個數(shù)量級。
3. 數(shù)據(jù)智能:缺陷圖譜的工業(yè)應(yīng)用
當(dāng)檢測數(shù)據(jù)與制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)全面打通,質(zhì)檢便進(jìn)入了“數(shù)字孿生”時代——物理世界的生產(chǎn)過程與數(shù)字世界的分析系統(tǒng)形成實(shí)時映射關(guān)系:
實(shí)時SPC控制:系統(tǒng)自動生成統(tǒng)計過程控制(SPC)圖表,對關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控。一旦數(shù)據(jù)偏離可控范圍,系統(tǒng)立即告警,實(shí)現(xiàn)秒級響應(yīng)。
缺陷熱力圖分析:通過將缺陷位置數(shù)據(jù)疊加到產(chǎn)品圖紙上,生成缺陷分布熱力圖,直觀揭示工藝瓶頸所在。例如,如果屏幕左下角連續(xù)出現(xiàn)密集缺陷,工程團(tuán)隊可快速排查該區(qū)域?qū)?yīng)的設(shè)備模組。
預(yù)測性維護(hù):基于歷史數(shù)據(jù)建模,系統(tǒng)能夠預(yù)測設(shè)備異常。某工廠的案例顯示,通過分析鍍膜機(jī)電機(jī)電流的微小波動趨勢,系統(tǒng)成功提前48小時預(yù)警了一次可能導(dǎo)致批量異常的故障,避免了數(shù)百萬元損失。
案例印證:國內(nèi)某頭部面板廠通過深度分析三個月的缺陷數(shù)據(jù),精準(zhǔn)定位了蒸鍍工藝中腔室潔凈度與溫度聯(lián)動的關(guān)鍵參數(shù)問題。通過優(yōu)化工藝窗口,將蒸鍍環(huán)節(jié)的不良率從0.3%大幅降低至0.07%。
檢測需求
掃描測試屏幕定點(diǎn)處的點(diǎn)、線缺陷
測試方案
根據(jù)客戶提供的測試需求,利用線光譜共焦傳感器對樣品進(jìn)行掃描,通過2D圖像以及3D點(diǎn)云圖對樣品的缺陷進(jìn)行分析。
產(chǎn)品選型
測試過程
測試過程-樣品測試-1反線
灰度圖
點(diǎn)云圖
3D截面點(diǎn)云示意圖
1D截面示意圖 經(jīng)測量:畫線輪廓的高度差為0.72um
測試過程-樣品測試-2反線
灰度圖
點(diǎn)云圖
3D截面點(diǎn)云示意圖
1D截面示意圖 經(jīng)測量:畫線輪廓的高度差為1.022um
測試過程-樣品測試-反點(diǎn)1
灰度圖
點(diǎn)云圖
3D截面點(diǎn)云示意圖
1D截面示意圖 經(jīng)測量:畫線輪廓的高度差為33.86um
測試過程-樣品測試-反點(diǎn)2
灰度圖
點(diǎn)云圖
3D截面點(diǎn)云示意圖
1D截面示意圖 經(jīng)測量:畫線輪廓的高度差為12.98um
測試總結(jié)
樣品經(jīng)掃描后其表面信息都能很好的通過2D灰度圖和3D點(diǎn)云圖成像出來
通過本次測試,量測功能可以實(shí)現(xiàn)
產(chǎn)品介紹
3D閃測傳感器
采用新型閃測技術(shù),具備識別精度高、測量視野廣和檢測節(jié)拍快等特點(diǎn),極短時間內(nèi)即可完成2D尺寸和3D輪廓復(fù)合的高精度在線檢測,面檢測、全覆蓋,62*62mm大視野,檢測無死角,高精度3D檢測,絕對測量精度20μm,重復(fù)精度1μm。
同軸3D線光譜共焦傳感器
延續(xù)了LCX系列標(biāo)志性的無遮擋盲區(qū)、超高速、高精度、高分辨率等特點(diǎn),在結(jié)構(gòu)、材料、光學(xué)、算法等方面均進(jìn)行了迭代升級,優(yōu)化了線長及量程,大幅度提高了在線檢測效率,適用于消費(fèi)電子、新能源、半導(dǎo)體、精密五金等行業(yè)的復(fù)雜材質(zhì)檢測場景。
超高速工業(yè)相機(jī)
高端高分辨率的黑白CMOS工業(yè)相機(jī),具有大像元尺寸、低噪音、超高幀率、遠(yuǎn)距離傳輸?shù)忍攸c(diǎn);相機(jī)采用了10G/40G光纖接口,支持Genlcam GenTL標(biāo)準(zhǔn);適用于機(jī)器視覺定位,高速工業(yè)檢測,高速運(yùn)動分析等領(lǐng)域。
六維力傳感器
高性能的數(shù)字式六維力傳感器,可實(shí)現(xiàn)XYZ三個空間坐標(biāo)軸上的力和力矩的精準(zhǔn)測量,采用了應(yīng)變體結(jié)構(gòu),具有良好的抗過載和耐久性,工作時最高可達(dá)3.5倍的安全過載。且內(nèi)置的溫度補(bǔ)償算法大大降低了溫度變化導(dǎo)致的溫度漂移。適用于柔性抓取、自動化測量、機(jī)器人關(guān)節(jié)與風(fēng)洞測試等。
點(diǎn)光譜共焦傳感器
幾乎不受任何材質(zhì)、形狀和反光影響,多種材料亦可完成高精度測量。
可實(shí)現(xiàn)鏡面表面±62°,漫反射表面±88°超大角度測量
支持四通道同步測量
不受空間和測量區(qū)域限制,重復(fù)最小誤差僅±0.01μm
完備的 SDK及一站式軟件服務(wù)支持
04關(guān)于海伯森
技術(shù)贏市場 誠信待客戶
海伯森技術(shù)(深圳)有限公司多年來深耕先進(jìn)傳感技術(shù)的研發(fā),是國家級高新技術(shù)企業(yè)和深圳市專精特新企業(yè),在光學(xué)精密測量、工業(yè)2D/3D檢測、機(jī)器人力控等領(lǐng)域已形成成熟的產(chǎn)品矩陣,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于工業(yè)自動化檢測、3C消費(fèi)電子、新能源、LED新型顯示、機(jī)器人、汽車等領(lǐng)域。
海伯森具備光、機(jī)、電、算技術(shù)綜合應(yīng)用于傳感器產(chǎn)品的研發(fā)能力和規(guī)?;a(chǎn)能力,以突破中國高端智能傳感器“卡脖子”技術(shù)為己任,秉承“技術(shù)贏市場,誠信待客戶”的原則,將持續(xù)為客戶提供高性能、高可靠性的智能傳感器產(chǎn)品和專業(yè)的技術(shù)服務(wù)支持,助力客戶降本增效,為客戶創(chuàng)造更多價值。
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原文標(biāo)題:海伯森應(yīng)用案例之--屏幕高精度3D缺陷檢測
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