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Modbus TCP轉RS485串口數(shù)傳模塊實現(xiàn)測溫器與上位機通訊的配置案例

遠創(chuàng)智控 ? 來源:遠創(chuàng)智控 ? 作者:遠創(chuàng)智控 ? 2025-09-24 15:58 ? 次閱讀
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一、項目背景

華東某大型日化生產基地,隨著產能擴大與自動化程度提升,原有貨運電梯系統(tǒng)逐漸暴露出通信短板。電梯命令控制器采用RS-485接口、Modbus-RTU協(xié)議,而上位機(MES工作站)僅具備以太網(wǎng)口,無法直接接入485總線。若更換電梯控制器,不僅成本高,還需重新取證,風險極大。經(jīng)過多方論證,工廠決定引入遠創(chuàng)智控YC-RTU-TCP串口數(shù)傳模塊,實現(xiàn)“零停產、零改線”的透明協(xié)議轉換,讓上位機通過TCP/IP網(wǎng)絡即可對電梯下發(fā)運行指令并實時監(jiān)測狀態(tài)。

二、現(xiàn)場痛點

協(xié)議孤島:電梯命令控制器僅支持Modbus-RTU串口服務器,與上位機TCP網(wǎng)絡無法互通。

物理限制:轎廂頂部僅預留485端子,無網(wǎng)線布放空間,重新施工會影響24h連續(xù)生產。

實時性要求:MES下發(fā)“呼梯”“選層”指令后,電梯需在300ms內響應,否則滾筒線會出現(xiàn)空桶等待。

電磁干擾:車間內變頻器、伺服眾多,485總線曾出現(xiàn)數(shù)據(jù)丟包、指令失效現(xiàn)象。

后期擴展:未來還需把電梯能耗、轎廂照明等數(shù)據(jù)上傳至能源管理平臺,需要預留多路TCP連接能力。

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三、方案設計

1.設備選型

串口服務器:遠創(chuàng)智控YC-RTU-TCP串口數(shù)傳模塊(導軌式、雙串口、三網(wǎng)口)

電梯命令控制器:默納克3000系列(RS-485,默認19.2kbps,8E1)

上位機:DELLOptiPlex7090(安裝MES2.0,采用Modbus-TCP主站協(xié)議)

輔助設備:屏蔽雙絞線RVSP2×1.0mm2、終端電阻120Ω、24VDC冗余電源

2.拓撲結構

電梯控制柜→(485總線)→YC-RTU-TCP串口轉以太網(wǎng)模塊COM1
YC-RTU-TCP網(wǎng)口LAN1→(超五類網(wǎng)線)→現(xiàn)場環(huán)網(wǎng)交換機→MES上位機
YC-RTU-TCP網(wǎng)口LAN2預留,后續(xù)對接能源管理服務器

3.通信鏈路

串口側:YC-RTU-TCP串口服務器工作在“Modbus-RTU從站”模式,站地址1,波特率19.2kbps,8E1

網(wǎng)絡側:YC-RTU-TCP啟用“Modbus-TCP服務器”模式,監(jiān)聽502端口,支持8路客戶端并發(fā)

數(shù)據(jù)映射:自動把485側保持寄存器40001~40020映射到TCP側40001~40020,無需地址偏移

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四、實施步驟

1.硬件安裝

斷電后,在電梯控制柜DIN導軌上固定YC-RTU-TCP串口服務器,尺寸75×105×30mm,不占用額外空間

485接線:A→COM1+,B→COM1-,兩端加120Ω終端電阻,總線長度18m,實測波形無反射

網(wǎng)口接線:LAN1接車間環(huán)網(wǎng),LAN2空開備用;設備自動識別線序,無需交叉線

供電:24VDC取自電梯控制柜冗余電源,功耗<2W,對原系統(tǒng)無沖擊

2.參數(shù)配置

通過Web登錄YC-RTU-TCP串口數(shù)傳模塊

(默認IP192.168.1.254),把LAN1改為192.168.10.88/24,與MES同網(wǎng)段

串口設置:選擇“RTU從站”,站號1,波特率19.2k,數(shù)據(jù)位8,校驗Even,停止位1

網(wǎng)絡設置:啟用Modbus-TCPServer,端口502,最大連接數(shù)8,超時5s

寄存器映射:采用“透明傳輸”模式,地址1:1映射,確保MES側原有指令腳本零改動

保存并重啟,設備進入運行狀態(tài),RJ45綠色指示燈常亮,COM1橙色指示燈閃爍,表明485通信正常

3.聯(lián)調測試

MES側使用ModbusPoll先進行單點測試:讀取40001(電梯當前樓層)返回0x0003,即3樓,數(shù)據(jù)正確

寫入40008(目標樓層)0x0005,電梯立即響應,轎廂平穩(wěn)升至5樓,耗時2.4s,滿足<3s工藝要求

連續(xù)100次呼梯操作,成功率100%,平均響應時間180ms,無丟包

同時打開4個TCP客戶端模擬并發(fā),監(jiān)控界面仍保持200ms級刷新,設備CPU占用<35%

4.抗干擾驗證

在電梯電機旁啟動37kW變頻器,做正反轉急停實驗,485總線共模電壓瞬時抬升至5V,YC-RTU-TCP串口數(shù)傳模塊內置2kV/1kA防雷與30V過壓保護,通信未出現(xiàn)一次中斷

靜電放電±8kV空氣放電10次,設備不死機、不重啟;符合GB/T17626.2三級標準

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五、應用效果

零停產改造:整個實施過程3h內完成,無需改動電梯內部線路,不影響車間物流節(jié)拍

實時性提升:MES指令直達電梯,平均響應時間由1.2s縮短至180ms,滾筒線等待率下降22%

擴展性增強:YC-RTU-TCP串口模塊提供雙串口,COM2已預留用于轎廂空調電能表,后續(xù)可直接接入能源平臺

維護便捷:Web界面支持遠程診斷,現(xiàn)場工程師可在控制室查看485報文、網(wǎng)絡連接狀態(tài),故障定位時間由2h縮短至15min

六、總結

遠創(chuàng)智控YC-RTU-TCP串口服務器以“即插即用、透明傳輸、工業(yè)級防護”的核心優(yōu)勢,成功打通了RS-485電梯命令控制器與以太網(wǎng)上位機之間的協(xié)議壁壘,為傳統(tǒng)制造車間老舊設備快速接入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)提供了一條低成本、高可靠、可復制的示范路徑。

(具體內容配置過程及其他相關咨詢可聯(lián)系楊工。)

審核編輯 黃宇

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