一、行業(yè)背景與痛點分析

在現(xiàn)代制造業(yè)中，自動化控制系統(tǒng)的高效通信與數(shù)據(jù)交互是保障生產(chǎn)連續(xù)性、提升管理效率的核心環(huán)節(jié)。然而，部分仍在服役的傳統(tǒng)PLC設備因技術(shù)迭代限制，存在顯著的通信瓶頸——以西門子S7-200系列PLC為例，其作為早期主流小型PLC，廣泛應用于機床、流水線、包裝設備等場景，但硬件設計中未集成以太網(wǎng)接口，僅支持PPI（點對點接口）等串行通信方式。

某汽車零部件制造廠便面臨這一典型問題。該工廠的發(fā)動機缸體加工線采用西門子S7-226 CN PLC作為控制核心，負責統(tǒng)籌20余臺伺服電機、傳感器及執(zhí)行器的協(xié)同工作。隨著智能制造升級需求，工廠計劃引入人機交互界面實現(xiàn)生產(chǎn)參數(shù)實時監(jiān)控、故障報警及工藝調(diào)整，但傳統(tǒng)方案存在三大痛點：

1.通信方式受限：S7-226CN僅通過RS485接口支持PPI協(xié)議，若直接連接觸摸屏需采用串行總線布線，傳輸速率僅為187.5kbps，無法滿足大量實時數(shù)據(jù)（如主軸轉(zhuǎn)速、進給量、溫度等）的高頻交互需求。

2.布線復雜度高：生產(chǎn)線長約50米，若采用串行通信需單獨布設屏蔽線纜，且需考慮接地與抗干擾設計，不僅增加材料成本，還會因線路故障導致停機風險上升。

3.擴展性不足：未來計劃接入MES系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳，但PPI協(xié)議不支持以太網(wǎng)層級的網(wǎng)絡互聯(lián)，難以融入工廠局域網(wǎng)架構(gòu)。

針對上述問題，技術(shù)團隊經(jīng)過調(diào)研，最終選擇通過遠創(chuàng)智控PPI-ETH-YC01以太網(wǎng)通訊模塊實現(xiàn)PLC與觸摸屏的以太網(wǎng)通信，突破傳統(tǒng)硬件限制。

二、解決方案與設備選型

1.核心設備清單

·主控設備：西門子S7-200 PLC，負責生產(chǎn)線邏輯控制與數(shù)據(jù)采集。

·以太網(wǎng)轉(zhuǎn)換模塊：遠創(chuàng)智控PPI-ETH-YC01以太網(wǎng)通訊處理器，支持PPI協(xié)議與以太網(wǎng)協(xié)議的雙向轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)PLC的網(wǎng)絡擴展。

·人機界面：西門子Smart700IEV3觸摸屏（6AV6648-0CC11-3AX0），7英寸高清顯示，支持以太網(wǎng)通信與畫面組態(tài)。

·輔助設備：超五類網(wǎng)線、DC24V電源模塊（輸出電流2A）、DIN導軌（35mm標準）、端子排等。

2.方案原理

遠創(chuàng)智控PPI-ETH-YC01以太網(wǎng)通訊處理器作為通信中介，通過九針串口（兼容PPI協(xié)議）直接連接S7-226CN的RS485接口，同時通過自身以太網(wǎng)口接入局域網(wǎng)，與Smart700IEV3觸摸屏建立TCP/IP通信。模塊內(nèi)置協(xié)議轉(zhuǎn)換引擎，可將PLC的PPI幀數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為以太網(wǎng)數(shù)據(jù)包，反之亦然，實現(xiàn)兩種協(xié)議的無縫對接。

三、實施過程與配置細節(jié)

1.硬件連接步驟

（1）模塊安裝：將PPI-ETH-YC01串口轉(zhuǎn)以太網(wǎng)模塊固定在PLC控制柜的DIN導軌上，與S7-226CN保持10cm以上距離，避免電磁干擾；模塊供電采用DC24V電源，正負極分別接入模塊的“+24V”與“GND”端子，確保電壓穩(wěn)定。

（2）串口連接：使用遠創(chuàng)智控配套的九針串口線（型號YC-CAB-001），一端連接PPI-ETH-YC01以太網(wǎng)通訊模塊的“PPI接口”（DB9母頭），另一端連接S7-226CN的“PORT0”接口（DB9）。接線遵循PPI協(xié)議標準：3腳（RS485-A）接3腳，8腳（RS485-B）接8腳，5腳（GND）接5腳。

（3）以太網(wǎng)連接：用超五類網(wǎng)線連接PPI-ETH-YC01以太網(wǎng)通訊處理器的“ETH”網(wǎng)口與Smart700IEV3的“ETHERNET”網(wǎng)口，形成點對點以太網(wǎng)鏈路；若需后續(xù)接入工廠局域網(wǎng)，可將模塊網(wǎng)口連接至交換機，再由交換機分線至觸摸屏與上位機。

2.模塊參數(shù)配置

（1）模塊初始化：通過電腦連接PPI-ETH-YC01以太網(wǎng)模塊的網(wǎng)口，將電腦IP設置為“192.168.1.XXX”（與模塊默認IP“192.168.1.100”同網(wǎng)段）；打開瀏覽器輸入模塊IP，登錄配置界面（默認用戶名admin，密碼123456）。

（2）PPI參數(shù)設置：在“串口配置”頁面，選擇波特率為“187500bps”（與S7-226CN的PORT0默認波特率一致），數(shù)據(jù)位“8”，停止位“1”，校驗位“無”，協(xié)議類型選擇“西門子PPI”。

（3）以太網(wǎng)參數(shù)設置：在“網(wǎng)絡配置”頁面，修改模塊IP為“192.168.0.10”（與觸摸屏同網(wǎng)段），子網(wǎng)掩碼“255.255.255.0”，網(wǎng)關“192.168.0.1”（與工廠局域網(wǎng)網(wǎng)關一致）；設置完成后點擊“保存重啟”，模塊自動生效新配置。

3.觸摸屏組態(tài)配置

（1）軟件環(huán)境：使用西門子WinCCflexibleSmartV3組態(tài)軟件，新建項目并選擇設備型號“Smart700IEV3”。

（2）連接配置：在“項目→連接”中添加“西門子S7-200”驅(qū)動，通信方式選擇“以太網(wǎng)”，設置PLCIP為“192.168.0.10”（即PPI-ETH-YC01模塊的IP，模塊會自動轉(zhuǎn)發(fā)至S7-226CN），端口號保持默認“102”。

（3）變量關聯(lián)：在“變量管理”中創(chuàng)建與PLC對應的變量，例如將“DB1.DBW0”（主軸轉(zhuǎn)速）關聯(lián)至觸摸屏的數(shù)值顯示控件，將“M0.0”（啟動信號）關聯(lián)至按鈕控件；通過“測試連接”功能驗證變量通信狀態(tài)，確保數(shù)據(jù)讀寫正常。

（4）畫面設計：組態(tài)包含“主監(jiān)控畫面”（顯示實時參數(shù)）、“報警畫面”（記錄故障代碼與時間）、“參數(shù)設置畫面”（可修改工藝參數(shù)）的界面，設置數(shù)據(jù)刷新周期為100ms，滿足實時性需求。

四、總結(jié)與展望

本案例通過遠創(chuàng)智控PPI-ETH-YC01以太網(wǎng)通訊處理器，成功解決了西門子S7-200系列PLC無以太網(wǎng)接口的痛點，實現(xiàn)了與西門子Smart700IEV3觸摸屏的高速通信。方案不僅滿足了生產(chǎn)監(jiān)控的實時性需求，還為工廠后續(xù)的智能制造升級（如工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)接入、數(shù)據(jù)analytics應用）奠定了硬件基礎。

具體內(nèi)容配置過程及其他相關咨詢可聯(lián)系楊工。)

審核編輯 黃宇