在制漿造紙行業(yè)，生產(chǎn)過程的自動(dòng)化與穩(wěn)定性至關(guān)重要。某中型制漿造紙廠便采用了基恩士PLC來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，涵蓋物料輸送的流水線控制以及以化學(xué)反應(yīng)為主的過程控制。

該廠的設(shè)備構(gòu)成較復(fù)雜，包含置換壓榨機(jī)、真空過濾機(jī)等昂貴單體設(shè)備，以及反應(yīng)塔等對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響重大的過程設(shè)備。同時(shí)，多臺(tái)中濃泵、馬達(dá)、控制閥等均接入控制系統(tǒng)。然而，這種復(fù)雜的設(shè)備布局也帶來了諸多問題，單機(jī)故障維護(hù)費(fèi)用高昂，故障停機(jī)造成的損失巨大，嚴(yán)重影響了企業(yè)的生產(chǎn)效益和競(jìng)爭(zhēng)力。

為了有效解決這些問題，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)控管理水平，數(shù)之能提供基于設(shè)備運(yùn)維管理平臺(tái)的物聯(lián)網(wǎng)解決方案。通過采集基恩士PLC中的各類數(shù)據(jù)，包括設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)、故障告警等數(shù)據(jù)并對(duì)接到設(shè)備運(yùn)維管理平臺(tái)中，管理人員能夠快速了解各個(gè)設(shè)備的健康狀態(tài)與運(yùn)維信息，從而及時(shí)采取措施管理控制，保障生產(chǎn)安全可靠與高效持續(xù)。

實(shí)現(xiàn)功能

管理人員借助電腦或移動(dòng)終端，可隨時(shí)隨地查看生產(chǎn)線各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如置換壓榨機(jī)壓力轉(zhuǎn)速、真空過濾機(jī)真空度效率、反應(yīng)塔內(nèi)溫度壓力液位等，提前發(fā)現(xiàn)潛在問題，輔助生產(chǎn)決策。

監(jiān)測(cè)到設(shè)備異?；騾?shù)超范圍，立即觸發(fā)告警機(jī)制，以短信、郵件、微信等方式推送包含故障設(shè)備名稱、位置、類型及影響的告警信息。如中濃泵電機(jī)過載，系統(tǒng)迅速告警并告知具體信息，助維修人員快速響應(yīng)。

平臺(tái)提供集中管理功能，管理人員可全面管理設(shè)備信息，包括基本情況、維修記錄、保養(yǎng)計(jì)劃等。依據(jù)設(shè)備運(yùn)行與維修歷史制定維護(hù)計(jì)劃，提前安排維修保養(yǎng)，避免突發(fā)故障；還能管理備件庫(kù)存，實(shí)時(shí)掌握情況并及時(shí)補(bǔ)貨。

必要時(shí)，管理人員可通過平臺(tái)遠(yuǎn)程控制生產(chǎn)設(shè)備。如發(fā)現(xiàn)控制閥開度影響工藝穩(wěn)定性，可直接在平臺(tái)調(diào)整，無需現(xiàn)場(chǎng)操作，提高效率，減少人員在危險(xiǎn)環(huán)境作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，緊急情況可遠(yuǎn)程停機(jī)。

通過PLC遠(yuǎn)程維護(hù)通道，技術(shù)人員可遠(yuǎn)程連接設(shè)備PLC，調(diào)試編程或上下載程序，解決軟件故障。如設(shè)備控制程序邏輯錯(cuò)誤致運(yùn)行異常，技術(shù)人員遠(yuǎn)程修正，縮短修復(fù)時(shí)間，降低成本。

基于平臺(tái)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化分析，可深入分析設(shè)備狀態(tài)與工藝參數(shù)數(shù)據(jù)，挖掘設(shè)備運(yùn)行規(guī)律與潛在問題。如長(zhǎng)期分析反應(yīng)塔數(shù)據(jù)，預(yù)測(cè)故障趨勢(shì)；分析物料輸送流水線數(shù)據(jù)，優(yōu)化物料輸送速度與流量，減少浪費(fèi)與成本。

審核編輯 黃宇