某中型制漿造紙廠采用基恩士PLC實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，以實現(xiàn)物料輸送的流水線控制，和以化學(xué)反應(yīng)為主的過程控制，包含置換壓榨機、真空過濾機等昂貴單體設(shè)備、反應(yīng)塔等對產(chǎn)品質(zhì)量影響重大的過程設(shè)備，同時多臺中濃泵、馬達、控制閥等均接入控制系統(tǒng)，面臨著單機故障維護費用高，故障停機損失大等問題。

對加強對生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)控管理水平，以減少故障停機與與停機損失，物通博聯(lián)提供以工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)為核心的物聯(lián)網(wǎng)解決方案。網(wǎng)關(guān)通過采集基恩士PLC中的設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)、故障告警等數(shù)據(jù)，并實現(xiàn)5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式對接到設(shè)備運維管理平臺中，能夠?qū)崿F(xiàn)遠程監(jiān)控、故障告警、在線管理、遠程控制、遠程維護與數(shù)據(jù)分析等功能，助力提高工作效率與管理水平，保障生產(chǎn)安全穩(wěn)定和可靠。

實現(xiàn)功能

實時遠程監(jiān)控

網(wǎng)關(guān)將PLC采集數(shù)據(jù)實時傳至設(shè)備運維管理平臺，管理人員借助電腦或移動終端，隨時隨地查看生產(chǎn)線各設(shè)備運行狀態(tài)，如置換壓榨機壓力、轉(zhuǎn)速，真空過濾機真空度、過濾效率，反應(yīng)塔內(nèi)溫度、壓力、液位等，提前發(fā)現(xiàn)潛在問題，輔助生產(chǎn)決策。

精準(zhǔn)故障告警

網(wǎng)關(guān)檢測到設(shè)備狀態(tài)異?；蚬に噮?shù)超范圍，立即觸發(fā)告警機制，以短信、郵件、微信等多種方式推送告警信息，包含故障設(shè)備名稱、位置、類型及可能影響。如中濃泵電機過載，系統(tǒng)迅速告警，告知維修人員具體設(shè)備及過載程度，助其快速響應(yīng)維修。

高效在線管理

設(shè)備運維管理平臺提供集中管理功能，可全面管理設(shè)備信息，包括基本情況、維修記錄、保養(yǎng)計劃等。管理人員依設(shè)備運行與維修歷史制定維護計劃，提前安排維修保養(yǎng)，避免突發(fā)故障；還能管理備件庫存，實時掌握數(shù)量與使用情況，及時補貨確保故障時快速更換。

便捷遠程控制

必要時，管理人員通過平臺對生產(chǎn)設(shè)備遠程控制。如發(fā)現(xiàn)控制閥開度影響工藝穩(wěn)定性，可在平臺直接調(diào)整，無需現(xiàn)場操作，提高工作效率，減少人員在危險環(huán)境作業(yè)風(fēng)險，緊急情況可迅速遠程停機，避免事故擴大。

智能遠程維護

網(wǎng)關(guān)提供PLC遠程維護通道，技術(shù)人員可遠程連接設(shè)備PLC，調(diào)試編程或上下載程序，解決軟件問題。如設(shè)備控制程序邏輯錯誤致運行異常，技術(shù)人員遠程修正，無需現(xiàn)場排查修改，縮短故障修復(fù)時間，降低維護成本。

深度數(shù)據(jù)分析

可視化平臺提供數(shù)據(jù)分析功能，深入分析設(shè)備狀態(tài)與工藝參數(shù)數(shù)據(jù)，挖掘設(shè)備運行規(guī)律與潛在問題。如長期分析反應(yīng)塔數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)不同工況運行特點，預(yù)測故障趨勢；分析物料輸送流水線數(shù)據(jù)，優(yōu)化物料輸送速度與流量，減少浪費與成本。

審核編輯 黃宇