在危險品運輸與儲存過程中，包裝容器的密封性能直接關系到人員安全、環(huán)境安全以及法規(guī)合規(guī)性。為確保危險品包裝在極端條件下的可靠性，氣密性測試成為不可或缺的質量控制環(huán)節(jié)。濟南米萊儀器研制的DRG-SE危險品包裝氣密試驗儀應運而生，集氣密性測試與液壓泄漏檢測功能于一體，不僅滿足國家多項強制性標準要求，更以智能化、高精度、多功能的設計，成為危險品包裝檢測領域的標桿設備。

一體化設計

DRG-SE采用正壓法測試原理，通過向包裝容器內部充入可控壓力氣體，實時監(jiān)測壓力變化，從而判斷容器是否存在泄漏或結構強度不足的問題。其創(chuàng)新之處在于，設備不僅支持常規(guī)氣密性測試，還可通過定制液壓接頭實現(xiàn)液壓泄漏輔助驗證，形成“氣密+液壓”雙重驗證機制，顯著提升檢測結果的準確性與可信度。

這種二合一功能特別適用于對密封性能要求極高的危險品包裝，如盛裝易燃液體、腐蝕性化學品或有毒氣體的鋼桶、塑料桶及復合式中型散裝容器（IBC）等。

儀器介紹

技術特征

DRG-SE在技術設計上具備多項先進功能：

分階段壓力試驗與壓力梯度試驗：用戶可預設多個壓力階段，設備自動按序加壓，一次測試即可完成從低壓檢漏到高壓強度驗證的全過程，大幅節(jié)省樣品和時間成本。

實時曲線顯示：軟件界面同步呈現(xiàn)壓力變化曲線與泄漏速率曲線，直觀反映容器密封狀態(tài)，便于技術人員快速判斷問題所在。

一鍵式操作：從參數(shù)設定到測試執(zhí)行，全程自動化，降低人為操作誤差，提升重復性與一致性。

靈活參數(shù)設定：測試壓力（0～500kPa）與保壓時間可自由設定，適配不同材質（金屬蓋、塑料蓋）和規(guī)格的容器。

大尺寸液晶觸摸屏：人機交互友好，參數(shù)設置直觀，測試過程全程可視化。

微型打印機集成：測試結束后自動打印包含泄漏判定、壓力數(shù)據(jù)、時間戳等信息的標準化報告，結果清晰、可追溯，滿足質檢與審計需求。

行業(yè)應用

DRG-SE適用于多種危險品包裝容器的氣密性與泄漏性能測試，典型應用場景包括：

塑料桶與鋼桶：用于化工、農藥、涂料等行業(yè)，驗證其在運輸振動、溫度變化下的密封可靠性；

復合式中型散裝容器（IBC）：對整體結構密封性進行量化評估；

帶金屬或塑料旋蓋的容器：兼顧不同封口形式的測試需求；

出口危險貨物包裝：符合SN/T0370.2等國際運輸包裝檢驗標準，助力企業(yè)順利通關。

技術參數(shù)與系統(tǒng)配置

為確保設備在各類實驗室和生產(chǎn)線環(huán)境中的穩(wěn)定運行，DRG-SE具備以下關鍵參數(shù)：

測試壓力范圍：0～500kPa（可覆蓋絕大多數(shù)危險品包裝測試需求）

氣源要求：0.4～0.9MPa（用戶自備潔凈干燥壓縮空氣）

氣源接口：Φ6mm聚氨酯管，連接便捷、密封可靠

液壓接頭：根據(jù)客戶容器口型定制，實現(xiàn)快速對接

外形尺寸：450mm（L）×350mm（W）×1050mm（H），結構緊湊，節(jié)省空間

電源：AC220V/50Hz，通用性強

結語

在危險品包裝安全日益受到全球監(jiān)管機構重視的今天，DRG-SE危險品包裝氣密試驗儀憑借氣密性與液壓泄漏檢測功能二合一、智能化操作、高兼容性與標準化輸出，不僅提升了檢測效率，更筑牢了危險品運輸與儲存的第一道防線。