行業(yè)背景

隨著“雙碳”戰(zhàn)略深化推進(jìn)，以及工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型對(duì)設(shè)備精益化管理的迫切需求，傳統(tǒng)依賴人工巡檢、分散式數(shù)據(jù)記錄的管理模式已難以滿足設(shè)備安全運(yùn)行、能效優(yōu)化的要求。國(guó)家發(fā)改委發(fā)布的《重點(diǎn)用能單位節(jié)能管理辦法》明確提出，重點(diǎn)用能單位需建立健全能源計(jì)量與監(jiān)測(cè)體系，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備能耗數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、分析與管控。

某工廠生產(chǎn)工藝采用蒸汽作為主要能源。當(dāng)A工藝穩(wěn)定生產(chǎn)后，蒸汽便會(huì)輸送給B工藝使用，通常需要經(jīng)過(guò)減壓降溫操作，以往這部分熱量差會(huì)被白白浪費(fèi)掉?，F(xiàn)在工廠新增一套汽輪發(fā)電機(jī)組，用于減溫減壓的同時(shí)進(jìn)行發(fā)電工作，達(dá)到創(chuàng)收節(jié)能的目的，同時(shí)要求將發(fā)電機(jī)組數(shù)據(jù)上傳到工廠IOT管理平臺(tái)中，以實(shí)現(xiàn)智能化管理應(yīng)用。

需求分析

1、現(xiàn)場(chǎng)包括PLC控制系統(tǒng)、各類傳感器（溫度、壓力等）、智能儀表（電表、蒸汽表、流量計(jì)）等設(shè)備，需要將這些設(shè)備數(shù)據(jù)采集到工廠IOT管理平臺(tái)中，實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)通信與集中管理。

2、運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)、節(jié)能效益等缺少實(shí)時(shí)監(jiān)控手段，難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，無(wú)法定位低效運(yùn)行環(huán)節(jié)，導(dǎo)致能源浪費(fèi)與生產(chǎn)隱患。因此，需要實(shí)現(xiàn)設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控與自動(dòng)告警。

3、企業(yè)難以精準(zhǔn)掌握汽輪發(fā)電機(jī)在不同負(fù)載工況下的能耗結(jié)構(gòu)、能效水平，難以做出科學(xué)合理決策，因此，需要實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集成與可視化處理，以輔助數(shù)據(jù)分析工作開(kāi)展。

解決方案

工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)具備多個(gè)串口/網(wǎng)口，能夠接入PLC、智能電表、蒸汽表、流量計(jì)、溫度傳感器、壓力傳感器等設(shè)備，實(shí)時(shí)采集進(jìn)汽壓力、進(jìn)汽溫度、進(jìn)汽流量、排汽壓力、汽輪機(jī)參數(shù)（功率、轉(zhuǎn)速）、發(fā)電量等數(shù)據(jù)并對(duì)接到工廠IOT管理平臺(tái)中，從而實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障告警、遠(yuǎn)程控制、設(shè)備看板、數(shù)據(jù)分析等功能，為設(shè)備安全運(yùn)行、節(jié)能優(yōu)化等工作提供科學(xué)決策支持，促進(jìn)企業(yè)管理升級(jí)與數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

實(shí)現(xiàn)功能

1、數(shù)據(jù)采集

物通博聯(lián)·工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)支持采集PLC、傳感器及智能儀表等設(shè)備數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式對(duì)接到云平臺(tái)或上位機(jī)中，同時(shí)具備斷點(diǎn)續(xù)傳功能，確保數(shù)據(jù)完整性與準(zhǔn)確性。

2、自動(dòng)告警

系統(tǒng)支持靈活配置告警規(guī)則，當(dāng)監(jiān)測(cè)到異常數(shù)據(jù)時(shí)，自動(dòng)通過(guò)微信、短信、郵件等方式推送告警信息，標(biāo)注告警設(shè)備、異常參數(shù)等內(nèi)容，幫助管理人員快速定位問(wèn)題并采取措施。

3、設(shè)備看板

通過(guò)可視化設(shè)備看板，直觀展示汽輪發(fā)電機(jī)的實(shí)時(shí)運(yùn)行參數(shù)（如壓力、溫度、流量、功率、轉(zhuǎn)速、發(fā)電量等）、實(shí)時(shí)能耗數(shù)據(jù)（蒸汽用量、電能消耗）、累計(jì)能耗總量等。

4、遠(yuǎn)程控制

網(wǎng)關(guān)支持與PLC進(jìn)行雙向通信，管理人員能夠下發(fā)指令實(shí)現(xiàn)PLC的遠(yuǎn)程控制，進(jìn)行電機(jī)啟停、閥門開(kāi)關(guān)等操作，從而提高應(yīng)急響應(yīng)能力與管理水平，減少人工干預(yù)成本。

5、報(bào)表生成

支持按需求自動(dòng)生成日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)、季報(bào)及年報(bào)，涵蓋發(fā)電量總量、蒸汽/冷卻水/電能總消耗量、單位發(fā)電量能耗、告警頻率、故障分布等，方便企業(yè)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和比較。

6、數(shù)據(jù)分析

結(jié)合汽輪發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行數(shù)據(jù)、能源數(shù)據(jù)、告警數(shù)據(jù)與生產(chǎn)計(jì)劃等多維度信息，企業(yè)能夠通過(guò)數(shù)據(jù)分析手段制定科學(xué)合理決策，不斷提升生產(chǎn)效率與能源利用效率。

應(yīng)用價(jià)值

通過(guò)該系統(tǒng)，企業(yè)能夠全面掌握汽輪發(fā)電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)與能效水平，了解能耗量與節(jié)能效益的規(guī)律經(jīng)驗(yàn)，從而制定科學(xué)的能源管理策略與設(shè)備優(yōu)化方案，不僅有助于提升發(fā)電效率、降低管理成本，還能推動(dòng)企業(yè)向綠色、高效、可持續(xù)方向發(fā)展。

審核編輯 黃宇