行業(yè)背景

隨著“雙碳”戰(zhàn)略深化推進，以及工業(yè)企業(yè)數字化轉型對設備精益化管理的迫切需求，傳統(tǒng)依賴人工巡檢、分散式數據記錄的管理模式已難以滿足設備安全運行、能效優(yōu)化的要求。國家發(fā)改委發(fā)布的《重點用能單位節(jié)能管理辦法》明確提出，重點用能單位需建立健全能源計量與監(jiān)測體系，實現(xiàn)關鍵設備能耗數據實時采集、分析與管控。

某工廠生產工藝采用蒸汽作為主要能源。當A工藝穩(wěn)定生產后，蒸汽便會輸送給B工藝使用，通常需要經過減壓降溫操作，以往這部分熱量差會被白白浪費掉?，F(xiàn)在工廠新增一套汽輪發(fā)電機組，用于減溫減壓的同時進行發(fā)電工作，達到創(chuàng)收節(jié)能的目的，同時要求將發(fā)電機組數據上傳到工廠IOT管理平臺中，以實現(xiàn)智能化管理應用。

需求分析

1、現(xiàn)場包括PLC控制系統(tǒng)、各類傳感器（溫度、壓力等）、智能儀表（電表、蒸汽表、流量計）等設備，需要將這些設備數據采集到工廠IOT管理平臺中，實現(xiàn)聯(lián)網通信與集中管理。

2、運行狀態(tài)、工藝參數、節(jié)能效益等缺少實時監(jiān)控手段，難以及時發(fā)現(xiàn)設備故障，無法定位低效運行環(huán)節(jié)，導致能源浪費與生產隱患。因此，需要實現(xiàn)設備實時監(jiān)控與自動告警。

3、企業(yè)難以精準掌握汽輪發(fā)電機在不同負載工況下的能耗結構、能效水平，難以做出科學合理決策，因此，需要實現(xiàn)數據集成與可視化處理，以輔助數據分析工作開展。

解決方案

工業(yè)智能網關具備多個串口/網口，能夠接入PLC、智能電表、蒸汽表、流量計、溫度傳感器、壓力傳感器等設備，實時采集進汽壓力、進汽溫度、進汽流量、排汽壓力、汽輪機參數（功率、轉速）、發(fā)電量等數據并對接到工廠IOT管理平臺中，從而實現(xiàn)遠程監(jiān)控、故障告警、遠程控制、設備看板、數據分析等功能，為設備安全運行、節(jié)能優(yōu)化等工作提供科學決策支持，促進企業(yè)管理升級與數字化轉型。

實現(xiàn)功能

1、數據采集

物通博聯(lián)·工業(yè)智能網關支持采集PLC、傳感器及智能儀表等設備數據，實現(xiàn)5G/4G/WIFI/以太網等方式對接到云平臺或上位機中，同時具備斷點續(xù)傳功能，確保數據完整性與準確性。

2、自動告警

系統(tǒng)支持靈活配置告警規(guī)則，當監(jiān)測到異常數據時，自動通過微信、短信、郵件等方式推送告警信息，標注告警設備、異常參數等內容，幫助管理人員快速定位問題并采取措施。

3、設備看板

通過可視化設備看板，直觀展示汽輪發(fā)電機的實時運行參數（如壓力、溫度、流量、功率、轉速、發(fā)電量等）、實時能耗數據（蒸汽用量、電能消耗）、累計能耗總量等。

4、遠程控制

網關支持與PLC進行雙向通信，管理人員能夠下發(fā)指令實現(xiàn)PLC的遠程控制，進行電機啟停、閥門開關等操作，從而提高應急響應能力與管理水平，減少人工干預成本。

5、報表生成

支持按需求自動生成日報、周報、月報、季報及年報，涵蓋發(fā)電量總量、蒸汽/冷卻水/電能總消耗量、單位發(fā)電量能耗、告警頻率、故障分布等，方便企業(yè)進行統(tǒng)計和比較。

6、數據分析

結合汽輪發(fā)電機組的運行數據、能源數據、告警數據與生產計劃等多維度信息，企業(yè)能夠通過數據分析手段制定科學合理決策，不斷提升生產效率與能源利用效率。

應用價值

通過該系統(tǒng)，企業(yè)能夠全面掌握汽輪發(fā)電機的運行狀態(tài)與能效水平，了解能耗量與節(jié)能效益的規(guī)律經驗，從而制定科學的能源管理策略與設備優(yōu)化方案，不僅有助于提升發(fā)電效率、降低管理成本，還能推動企業(yè)向綠色、高效、可持續(xù)方向發(fā)展。

審核編輯 黃宇