餐廚垃圾處理是城市環(huán)境治理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其處理設(shè)備涉及分揀、破碎、脫水、發(fā)酵、除臭等復(fù)雜工藝流程，且設(shè)備分布廣泛、類型多樣。傳統(tǒng)運(yùn)營(yíng)模式依賴人工巡檢與本地控制，存在諸多痛點(diǎn)：

數(shù)據(jù)孤島：設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)分散于各站點(diǎn)，難以整合分析，無法實(shí)時(shí)掌握處理效率與質(zhì)量。

響應(yīng)滯后：設(shè)備故障發(fā)現(xiàn)依賴人工上報(bào)，平均故障響應(yīng)時(shí)間超過4小時(shí)，導(dǎo)致停機(jī)損失擴(kuò)大。

成本高昂：人工巡檢與現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)需投入大量人力物力，運(yùn)維成本占設(shè)備總成本的30%以上。

針對(duì)上述問題，本方案以工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)為核心，構(gòu)建覆蓋數(shù)據(jù)采集、傳輸、分析、決策的全流程遠(yuǎn)程監(jiān)控體系，實(shí)現(xiàn)設(shè)備“穩(wěn)定、高效、節(jié)能”運(yùn)行。通過將物通博聯(lián)網(wǎng)關(guān)接入控制器PLC，能夠?qū)崟r(shí)采集設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)與工藝參數(shù)，隨后以5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式對(duì)接到云平臺(tái)或上位機(jī)中，從而實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障告警、遠(yuǎn)程維護(hù)、運(yùn)維管理等功能，為設(shè)備運(yùn)維提供全面可靠的數(shù)字化支持。

實(shí)現(xiàn)功能

遠(yuǎn)程監(jiān)控：借助可視化數(shù)據(jù)大屏，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)全國(guó)各地設(shè)備位置分布、運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)等集中監(jiān)控與管理。

自動(dòng)告警：根據(jù)故障情況設(shè)置告警規(guī)則，并在微信、短信、郵件等方式進(jìn)行通知，方便快速定位診斷采取措施，確保設(shè)備運(yùn)行安全可靠。

運(yùn)維管理：快速生成設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，遠(yuǎn)程下發(fā)運(yùn)維指令（如參數(shù)調(diào)整、程序更新），記錄運(yùn)維時(shí)間、工作日志及審核進(jìn)度，建立規(guī)范化運(yùn)維流程。

遠(yuǎn)程維護(hù)：工程師可以實(shí)現(xiàn)對(duì)異地PLC的遠(yuǎn)程編程調(diào)試和遠(yuǎn)程上下載程序等操作，提高工作效率與響應(yīng)水平。

備件管理：基于設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)備件更換周期，提前生成采購(gòu)計(jì)劃，避免備件短缺導(dǎo)致的停機(jī)損失。

審核編輯 黃宇