航空發(fā)動機核心機是現(xiàn)代航空動力裝置的核心組成部分，其性能直接決定了整個發(fā)動機的技術(shù)水平。從工程學角度定義，核心機是由高壓壓氣機、燃燒室和高壓渦輪三大部件集成的高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速能量轉(zhuǎn)換系統(tǒng)。這三大組件協(xié)同工作，完成了從燃料化學能到機械能的轉(zhuǎn)換過程，為整個發(fā)動機提供了基礎(chǔ)動力源。在核心機的基礎(chǔ)上，通過配裝不同的風扇、低壓渦輪、加力燃燒室、控制系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)等，可以研制出覆蓋一定推力（功率）范圍的系列化航空發(fā)動機產(chǎn)品，這種方法被稱為"核心機派生發(fā)展"。

一、航空發(fā)動機核心機構(gòu)造及原理

核心機的工作原理基于布雷頓循環(huán)，涵蓋進氣、壓縮、燃燒和膨脹四個基本過程。高壓壓氣機負責將吸入的空氣逐級壓縮，使氣體壓力提高數(shù)十倍，形成高溫高壓氣體；燃燒室則將燃油噴入此高溫高壓氣流中，通過穩(wěn)定燃燒大幅提升氣體內(nèi)能和溫度；高溫高壓燃氣隨后進入高壓渦輪，推動渦輪葉片旋轉(zhuǎn)做功，渦輪通過轉(zhuǎn)軸將部分能量回饋給壓氣機，維持循環(huán)持續(xù)進行。在派生發(fā)展的渦扇、渦槳和渦軸發(fā)動機中，核心機產(chǎn)生的高溫燃氣還會進一步驅(qū)動低壓渦輪或動力渦輪，輸出功率用于推進或驅(qū)動附件。

從技術(shù)演進角度看，核心機派生發(fā)展方法已成為全球航空發(fā)動機行業(yè)的通用實踐。通過構(gòu)建成熟的核心機技術(shù)平臺，發(fā)動機制造商能夠以更低成本、更短周期和更小風險，開發(fā)出滿足不同飛行器需求的系列化發(fā)動機產(chǎn)品。美國航空航天協(xié)會（AIAA）的技術(shù)委員會指出，核心機技術(shù)是"推動航空發(fā)動機技術(shù)進步的戰(zhàn)略性要素"，基于核心機的派生發(fā)展模式能夠"有效管理技術(shù)風險，加速技術(shù)成果向型號產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化"。

二、國內(nèi)外航空發(fā)動機核心機研制計劃分析

2.1 國外核心機研制計劃

美國在航空發(fā)動機核心機技術(shù)研究方面起步最早且體系最為完善。20世紀50年代末，由于"要導(dǎo)彈不要飛機"政策導(dǎo)致航空發(fā)動機技術(shù)發(fā)展滯后，美國空軍研究實驗室于1959年正式向國防部提出了優(yōu)先發(fā)展高壓壓氣機、燃燒室和高壓渦輪三大關(guān)鍵部件的核心機發(fā)展思路，推出了"輕重量燃氣發(fā)生器"（LWGG）計劃。該計劃取得初步成功后，美國國防部從1963年開始專項撥款支持，并將計劃更名為"先進渦輪發(fā)動機燃氣發(fā)生器"（ATEGG）計劃。ATEGG計劃由美國空軍管理，年度經(jīng)費達3000萬-4000萬美元，主要支持18.00kg/s級或更大流量的核心機及相關(guān)部件的設(shè)計、研制和驗證工作，開發(fā)的技術(shù)主要應(yīng)用于大型渦扇和渦噴發(fā)動機。

隨后，美國國防部又啟動了"聯(lián)合渦輪先進燃氣發(fā)生器"（JTAGG）計劃，重點研究2.27~13.60kg/s流量的核心機技術(shù)，專門應(yīng)用于中小型發(fā)動機。與此同時，美國國家航空航天局（NASA）在20世紀70年代開展了面向民用航空發(fā)動機技術(shù)的"高效節(jié)能發(fā)動機"（E3）計劃，這也屬于技術(shù)驗證機和核心機相關(guān)計劃。到1988年"綜合高性能渦輪發(fā)動機技術(shù)"（IHPTET）計劃實施時，ATEGG計劃和E3計劃的相關(guān)研究均并入其中，繼續(xù)開展技術(shù)開發(fā)和核心機研制工作。而在IHPTET的后續(xù)計劃——"通用的、經(jīng)濟可承受的先進渦輪發(fā)動機"（VAATE）計劃中，通用核心機被列為重點研究的三大技術(shù)領(lǐng)域之一。這一系列持續(xù)、系統(tǒng)的計劃，構(gòu)成了美國核心機技術(shù)發(fā)展的堅實基礎(chǔ)。

與美國相比，歐洲的核心機研制計劃雖然啟動稍晚，但同樣取得了顯著成果。英國在20世紀70年代啟動了自身的發(fā)動機核心機研制計劃，其技術(shù)路徑首先是以阿杜爾發(fā)動機核心機為基礎(chǔ)搭建高溫驗證裝置，隨后由羅爾斯·羅伊斯公司（Rolls-Royce）牽頭，相繼研制出RB199、RB211和V2500系列發(fā)動機，這些發(fā)動機的成功也證明了核心機派生發(fā)展方法的有效性和實用性。

2.2 中國核心機研制現(xiàn)狀

中國的航空發(fā)動機核心機研究雖然起步較晚，但通過數(shù)十年的努力，已形成了系統(tǒng)性的研發(fā)體系。2016年成立的中國航空發(fā)動機集團公司（AECC）作為我國最主要的發(fā)動機主承包商，明確了"小核心、大協(xié)作，專業(yè)化、開放型"的發(fā)展模式，構(gòu)建了涉及政府、軍方、企業(yè)、高校和科研院所等多方主體融合的產(chǎn)業(yè)體系。

在核心機技術(shù)研發(fā)方面，中國航發(fā)湖南動力機械研究所等機構(gòu)開展了中小型渦軸與渦扇發(fā)動機通用核心機設(shè)計關(guān)鍵技術(shù)合作研究。尹澤勇等學者在《先進通用核心機派生發(fā)展的理念、方法及實踐》研究中，系統(tǒng)闡述了先進通用核心機及其派生發(fā)展的理念及優(yōu)勢，給出了通用核心機流量選擇、熱力循環(huán)參數(shù)選擇、部件構(gòu)型選擇、部件高效穩(wěn)定工作范圍確定等基本方法，并介紹了某先進通用核心機的研發(fā)歷程及其派生發(fā)展的飛機用渦軸、渦槳、渦扇航空發(fā)動機以及車用燃氣輪機產(chǎn)品的研制情況。

三、核心機派生發(fā)展的技術(shù)實現(xiàn)途徑與實踐

3.1 通用核心機派生發(fā)展的技術(shù)方法

通用核心機派生發(fā)展的技術(shù)本質(zhì)是在保持核心機基本結(jié)構(gòu)不變的前提下，通過調(diào)整非核心部件和系統(tǒng)配置，使發(fā)動機適應(yīng)不同的應(yīng)用場景和性能要求。尹澤勇等研究人員在《先進通用核心機派生發(fā)展的理念、方法及實踐》中提出，通用核心機派生發(fā)展包括通用核心機流量選擇、熱力循環(huán)參數(shù)選擇、部件構(gòu)型選擇、部件高效穩(wěn)定工作范圍確定等基本方法。

流量選擇是核心機設(shè)計的首要決策，它直接決定了核心機的適用范圍和派生潛力。適當流量的核心機能夠確保在派生不同用途發(fā)動機時，保持足夠的氣動穩(wěn)定性和效率。熱力循環(huán)參數(shù)選擇涉及壓比、渦輪前溫度等關(guān)鍵參數(shù)的確定，這些參數(shù)決定了核心機的性能水平。研究表明，通過精確控制這些參數(shù)，同一核心機可以派生出滿足軍用、民用不同需求的發(fā)動機型號。

在部件構(gòu)型選擇方面，高壓壓氣機的級數(shù)、燃燒室的結(jié)構(gòu)形式以及高壓渦輪的冷卻方式等都需要在核心機設(shè)計階段充分考慮其派生適應(yīng)性。例如，GE公司在GE14核心機設(shè)計中采用了可適應(yīng)不同流量需求的高壓壓氣機設(shè)計，使其能夠同時派生出軍用渦扇發(fā)動機和民用渦扇發(fā)動機。

3.2 美歐標桿企業(yè)的實踐案例

美國GE航空航天公司（GE Aviation）是核心機派生發(fā)展方法的成功實踐者。該公司通過ATEGG等計劃的推動，成功研制出GE1、GE14、GE29和GE37等多代核心機。特別是在前三代核心機的基礎(chǔ)上，GE公司派生發(fā)展出了一系列軍民用發(fā)動機，如F101、F110、F404和CFM56系列。

以F101發(fā)動機核心機為例，GE公司通過少量改動高壓壓氣機靜子的作動系統(tǒng)、放氣系統(tǒng)和燃燒室機匣的后部構(gòu)件，通過適應(yīng)性改進風扇、減小涵道比、減小渦輪直徑并提高轉(zhuǎn)速、縮小加力燃燒室等，發(fā)展出了配裝F-16、F-15戰(zhàn)斗機的F110-GE-100發(fā)動機，并進一步派生出配裝B-2遠程轟炸機的F118發(fā)動機。更值得一提的是，GE公司以GE14核心機為基礎(chǔ)，派生發(fā)展出CFM56-2、CFM56-3、CFM56-5、CFM56-7系列民用發(fā)動機，這些發(fā)動機成為了民用航空動力領(lǐng)域的成功典范。

普惠公司（Pratt & Whitney）同樣通過核心機派生發(fā)展方法取得了顯著成就。該公司首先在PW535核心機的基礎(chǔ)上研制出F100發(fā)動機，之后派生發(fā)展了F100-220E、F100-220P、F100-229、F100-229A和F100-232等系列發(fā)動機，這些發(fā)動機配裝的F-15和F-16系列飛機至今仍是美國現(xiàn)役的主力戰(zhàn)斗機。在PW685核心機的基礎(chǔ)上，普惠公司經(jīng)過PW685、XF119、YF119等驗證機平臺的驗證，研制出配裝F-22戰(zhàn)斗機的F119發(fā)動機；隨后，又在F119發(fā)動機的基礎(chǔ)上改型研制出了F135發(fā)動機，用于配裝美國現(xiàn)役最新型的F-35戰(zhàn)斗機。

這些實踐案例表明，核心機派生發(fā)展方法能夠有效控制研發(fā)風險、縮短研制周期、降低開發(fā)成本，是實現(xiàn)航空發(fā)動機系列化發(fā)展的有效途徑。通過這種方法，發(fā)動機制造商能夠在已有技術(shù)積累的基礎(chǔ)上，快速響應(yīng)市場需求，提供多樣化的產(chǎn)品解決方案。

四、核心機技術(shù)面臨的挑戰(zhàn)與發(fā)展趨勢

4.1 核心技術(shù)挑戰(zhàn)

航空發(fā)動機核心機研發(fā)面臨多重技術(shù)挑戰(zhàn)，首要挑戰(zhàn)來自極端工作環(huán)境下的材料與結(jié)構(gòu)完整性。核心機內(nèi)部組件長期工作在高溫、高壓和高轉(zhuǎn)速的惡劣條件下，例如現(xiàn)代先進發(fā)動機高壓渦輪前溫度已遠超鎳基高溫合金的熔點，達1700℃以上，必須采用先進的冷卻技術(shù)和熱障涂層技術(shù)才能保證部件正常工作。同時，高壓壓氣機末級葉片尖速已超過500m/s，相當于聲速的1.5倍，對葉片的強度、振動特性和耐久性提出了極高要求。

氣動熱力學設(shè)計是另一大挑戰(zhàn)。核心機部件間的匹配和工作穩(wěn)定性直接影響整個發(fā)動機的性能和可靠性。高壓壓氣機需要在高負荷條件下保持穩(wěn)定工作，避免喘振和失速；燃燒室則要在極短的空間內(nèi)完成燃料的高效燃燒，確保溫度場分布均勻，避免局部過熱；高壓渦輪要在高溫高速條件下高效提取能量，并與壓氣機保持良好的功率平衡。這些都需要精確的氣動設(shè)計和大量的試驗驗證。

系統(tǒng)集成與控制同樣面臨挑戰(zhàn)。核心機作為一個復(fù)雜的能量轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，其內(nèi)部各部件之間存在強烈的耦合作用，任何單一部件的改動都可能引發(fā)系統(tǒng)性的影響。隨著航空發(fā)動機向智能化方向發(fā)展，全權(quán)限數(shù)字電子控制系統(tǒng)（FADEC）已成為現(xiàn)代航空發(fā)動機的標準配置，它不僅需要實現(xiàn)從發(fā)動機起動、運行到停車的整個過程的全部控制功能，保證發(fā)動機始終在最優(yōu)條件下運行，還需要集成故障診斷功能，及時發(fā)現(xiàn)發(fā)動機的異常狀態(tài)。

4.2 發(fā)展趨勢

未來航空發(fā)動機核心機技術(shù)的發(fā)展將呈現(xiàn)以下趨勢：

1. 智能化與數(shù)字化：隨著數(shù)字孿生技術(shù)的發(fā)展，未來核心機的設(shè)計、試驗和運行維護將越來越多地依賴高精度模型和仿真。湖南泰德航空在其技術(shù)發(fā)展中已經(jīng)采用了"多物理場耦合仿真平臺"，實現(xiàn)了實際運行數(shù)據(jù)實時反饋到數(shù)字模型中，不斷修正仿真參數(shù)的"實時孿生"技術(shù)。這種數(shù)字孿生技術(shù)能夠在虛擬環(huán)境中預(yù)測核心機的性能表現(xiàn)和潛在故障，大幅減少物理試驗次數(shù)，降低研發(fā)成本。

2. 新材料應(yīng)用：為了進一步提升發(fā)動機性能，新材料技術(shù)在核心機中的應(yīng)用將更加廣泛。高溫合金、鈦合金、復(fù)合材料及陶瓷基復(fù)合材料等新材料的應(yīng)用，將使核心機部件能夠在更高溫度環(huán)境下工作，同時減輕結(jié)構(gòu)重量。研究表明，在未來航空發(fā)動機性能的提高中，新材料的貢獻率將達到50%以上。

3. 通用性與模塊化：通用核心機的發(fā)展理念將得到進一步強化。通過精心設(shè)計的通用核心機平臺，制造商能夠更快速地派生發(fā)展出適應(yīng)不同市場需求的發(fā)動機產(chǎn)品，實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟，降低研發(fā)成本。美國VAATE計劃明確提出將通用核心機作為重點研究的三大技術(shù)領(lǐng)域之一，凸顯了其重要性。

4. 多電/全電化：隨著航空動力系統(tǒng)向多電/全電化方向發(fā)展，核心機及其派生發(fā)動機的附件系統(tǒng)也將經(jīng)歷電氣化變革。例如，傳統(tǒng)的機械傳動附件可能被電動替代，燃油泵系統(tǒng)也可能采用電動燃油泵取代機械驅(qū)動的燃油泵，從而提高系統(tǒng)效率和可控性。

五、湖南泰德航空核心部件的應(yīng)用

湖南泰德航空技術(shù)有限公司作為一家專注于航空航天流體控制元件及系統(tǒng)研發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)，其核心產(chǎn)品在航空發(fā)動機系統(tǒng)中發(fā)揮著重要作用。雖然航空發(fā)動機核心機本身主要包括高壓壓氣機、燃燒室和高壓渦輪三大部件，但與之緊密相關(guān)的燃油系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)同樣是保證核心機正常工作的關(guān)鍵系統(tǒng)。湖南泰德航空技術(shù)有限公司研發(fā)的泵閥元件和流體控制系統(tǒng)正是這些輔助系統(tǒng)的核心組成部分。

5.1 電動燃油泵與電磁閥在燃油系統(tǒng)中的應(yīng)用

航空發(fā)動機燃油系統(tǒng)負責向燃燒室提供穩(wěn)定壓力和流量的燃油，其性能直接影響發(fā)動機的工作穩(wěn)定性和效率。湖南泰德航空開發(fā)的電動燃油泵作為燃油系統(tǒng)的"心臟"，承擔著燃油增壓與輸送的關(guān)鍵任務(wù)。與傳統(tǒng)的機械泵依賴發(fā)動機主軸驅(qū)動的方式不同，電動燃油泵采用獨立電機驅(qū)動，通過電子控制單元（ECU）實現(xiàn)燃油流量的動態(tài)調(diào)節(jié)，從而在響應(yīng)速度、控制精度和系統(tǒng)布局方面表現(xiàn)出顯著優(yōu)勢。

湖南泰德航空的電動燃油泵主要分為離心式與齒輪式兩種類型。離心式燃油泵依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生離心力，將燃油從進口吸入并經(jīng)葉輪加速后向外拋出，在泵殼內(nèi)完成動能向壓力能的轉(zhuǎn)換，其優(yōu)點是流量大、結(jié)構(gòu)簡單、運行平穩(wěn)，常用于主燃油系統(tǒng)的大流量輸送階段。齒輪式燃油泵則通過一對精密齒輪的嚙合運動，在齒槽與泵殼之間形成密閉腔體，齒輪旋轉(zhuǎn)時，燃油從吸入側(cè)被帶入并推至出口側(cè)，其特點是輸出壓力高、流量脈動小，適用于需要穩(wěn)定高壓的場合，如燃油噴射系統(tǒng)。

與電動燃油泵協(xié)同工作的是電磁常開閥，它是航空燃油系統(tǒng)中實現(xiàn)通斷控制與流量分配的關(guān)鍵元件。其名稱中的"常開"意味著在未通電狀態(tài)下閥門保持開啟，僅在線圈通電時關(guān)閉。這種"失效安全"設(shè)計確保在電力系統(tǒng)故障時，燃油通路仍可保持暢通，從而避免發(fā)動機因意外斷油而導(dǎo)致重大事故。

電磁常開閥主要由閥體、閥芯、電磁線圈、彈簧和密封組件構(gòu)成。當線圈未通電時，彈簧力將閥芯推離閥座，燃油可自由通過；當線圈通電時，產(chǎn)生的電磁力克服彈簧力與流體作用力，驅(qū)動閥芯向下運動直至與閥座貼合，切斷燃油流動。湖南泰德航空的電磁閥產(chǎn)品采用了先進的磁路設(shè)計和密封技術(shù)，確保了閥芯在高速響應(yīng)同時具有良好的密封性和耐久性。

5.2 潤滑冷卻系統(tǒng)技術(shù)與核心機性能保障

除了燃油系統(tǒng)外，潤滑與冷卻系統(tǒng)也是保證核心機可靠工作的關(guān)鍵。湖南泰德航空開發(fā)的航空潤滑系統(tǒng)通過智能供油子系統(tǒng)、摩擦學測試單元和在線監(jiān)測系統(tǒng)的協(xié)同工作，為核心機高速軸承和齒輪系統(tǒng)提供可靠的潤滑保障。

智能供油子系統(tǒng)采用多級壓力補償齒輪泵的設(shè)計，采用了獨特的"三級串聯(lián)"架構(gòu)—第一級泵負責基礎(chǔ)供油，第二級實現(xiàn)壓力提升，第三級則進行精確調(diào)節(jié)。每級泵都配有獨立的壓力傳感器和溫度監(jiān)控點，通過CAN總線將實時數(shù)據(jù)傳送到主控系統(tǒng)。這種設(shè)計可以確保在流量需求突變時（如發(fā)動機加速階段），系統(tǒng)壓力波動控制在0.5%以內(nèi)，為核心機提供穩(wěn)定的潤滑條件。

電液伺服調(diào)節(jié)閥是潤滑系統(tǒng)的另一項技術(shù)創(chuàng)新。傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)使用的比例閥響應(yīng)時間通常在50ms以上，而湖南泰德航空采用的調(diào)節(jié)閥將這一指標提升到了15ms以內(nèi)。這一進步的關(guān)鍵在于采用了新型陶瓷材料，其應(yīng)變速度是傳統(tǒng)電磁閥的10倍以上。閥芯位移檢測則使用了納米級磁致伸縮傳感器，分辨率達到0.1微米，確保了潤滑油的精確控制。

六、航空發(fā)動機核心機派生發(fā)展策略建議

基于對國內(nèi)外航空發(fā)動機核心機派生發(fā)展途徑的深入研究，結(jié)合中國航空發(fā)動機產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，提出以下策略建議：

強化核心機的預(yù)先研究和持續(xù)投入。航空發(fā)動機核心機作為整個發(fā)動機的技術(shù)基礎(chǔ)和源頭，其研發(fā)需要長期持續(xù)的投入和積累。國外經(jīng)驗表明，核心機的技術(shù)研發(fā)往往需要提前型號研制10-15年，這就需要建立穩(wěn)定的科研投入機制和長遠的研發(fā)規(guī)劃。中國應(yīng)當繼續(xù)加強對核心機技術(shù)的預(yù)先研究，建立"生產(chǎn)一代、研制一代、預(yù)研一代、探索一代"的梯次布局，確保核心機技術(shù)的持續(xù)進步。

完善"核心機派生發(fā)展"的方法體系。基于核心機的派生發(fā)展是經(jīng)過實踐驗證的航空發(fā)動機研制規(guī)律，中國應(yīng)當系統(tǒng)研究和總結(jié)國外標桿企業(yè)的核心機發(fā)展途徑及規(guī)律，形成適合中國國情的派生發(fā)展方法體系。具體而言，應(yīng)當深入研究通用核心機的流量選擇方法、熱力循環(huán)參數(shù)確定原則、部件構(gòu)型選擇準則以及部件高效穩(wěn)定工作范圍確定技術(shù)等，為中國的核心機派生發(fā)展提供理論指導(dǎo)和技術(shù)支撐。

構(gòu)建開放協(xié)同的航空發(fā)動機創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng)。航空發(fā)動機技術(shù)復(fù)雜度高，涉及學科領(lǐng)域廣泛，需要構(gòu)建一個集政府、軍方、企業(yè)、高校和科研院所于一體的開放協(xié)同創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng)。中國航發(fā)集團提出的"小核心、大協(xié)作，專業(yè)化、開放型"發(fā)展模式是符合航空發(fā)動機技術(shù)特點的創(chuàng)新組織方式。應(yīng)當進一步促進產(chǎn)學研深度融合，鼓勵像湖南泰德航空技術(shù)有限公司這樣的專業(yè)化企業(yè)參與航空發(fā)動機配套研發(fā)，形成產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新的良好局面。

加強核心機關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)和驗證平臺建設(shè)。針對核心機研發(fā)中的關(guān)鍵技術(shù)挑戰(zhàn)，如高溫材料、冷卻技術(shù)、氣動設(shè)計等，組織系統(tǒng)性攻關(guān)。同時，加強核心機和技術(shù)驗證平臺的建設(shè)，通過"基礎(chǔ)理論-部件-核心機-技術(shù)驗證機-工程驗證機-原型機"的完整研發(fā)路徑，確保新技術(shù)在應(yīng)用于型號研制前得到充分驗證。美國的核心機發(fā)展經(jīng)驗表明，借助核心機和技術(shù)驗證機這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)，發(fā)動機的部件和系統(tǒng)技術(shù)能夠在應(yīng)用于型號研制之前即在真實發(fā)動機環(huán)境中得到充分驗證，有效暴露潛在問題，降低型號研制的技術(shù)風險。

通過以上策略的實施，中國航空發(fā)動機產(chǎn)業(yè)將能夠更好地利用核心機派生發(fā)展這一技術(shù)途徑，加快航空發(fā)動機研制進程，降低研發(fā)風險和成本，形成覆蓋不同推力（功率）范圍的系列化產(chǎn)品，滿足軍用和民用航空領(lǐng)域?qū)恿Φ亩鄻踊枨螅罱K實現(xiàn)中國航空發(fā)動機產(chǎn)業(yè)的跨越式發(fā)展。

&注：文章內(nèi)使用的及部分文字內(nèi)容來源網(wǎng)絡(luò)，僅供參考使用，如侵權(quán)可聯(lián)系我們刪除，如需了解公司產(chǎn)品及商務(wù)合作，請與我們聯(lián)系?。?/span>

湖南泰德航空技術(shù)有限公司于2012年成立，多年來持續(xù)學習與創(chuàng)新，成長為行業(yè)內(nèi)有影響力的高新技術(shù)企業(yè)。公司聚焦高品質(zhì)航空航天流體控制元件及系統(tǒng)研發(fā)，深度布局航空航天、船舶兵器、低空經(jīng)濟等高科技領(lǐng)域，在航空航天燃/滑油泵、閥元件、流體控制系統(tǒng)及航空測試設(shè)備的研發(fā)上投入大量精力持續(xù)研發(fā)，為提升公司整體競爭力提供堅實支撐。

公司總部位于長沙市雨花區(qū)同升街道匯金路877號，株洲市天元區(qū)動力谷作為現(xiàn)代化生產(chǎn)基地，構(gòu)建起集研發(fā)、生產(chǎn)、檢測、測試于一體的全鏈條產(chǎn)業(yè)體系。經(jīng)過十余年穩(wěn)步發(fā)展，成功實現(xiàn)從貿(mào)易和航空非標測試設(shè)備研制邁向航空航天發(fā)動機、無人機、靶機、eVTOL等飛行器燃油、潤滑、冷卻系統(tǒng)的創(chuàng)新研發(fā)轉(zhuǎn)型，不斷提升技術(shù)實力。

公司已通過 GB/T 19001-2016/ISO 9001:2015質(zhì)量管理體系認證，以嚴苛標準保障產(chǎn)品質(zhì)量。公司注重知識產(chǎn)權(quán)的保護和利用，積極申請發(fā)明專利、實用新型專利和軟著，目前累計獲得的知識產(chǎn)權(quán)已經(jīng)有10多項。泰德航空以客戶需求為導(dǎo)向，積極拓展核心業(yè)務(wù)，與中國航發(fā)、中航工業(yè)、中國航天科工、中科院、國防科技大學、中國空氣動力研究與發(fā)展中心等國內(nèi)頂尖科研單位達成深度戰(zhàn)略合作，整合優(yōu)勢資源，攻克多項技術(shù)難題，為進一步的發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。

湖南泰德航空始終堅持創(chuàng)新，建立健全供應(yīng)鏈和銷售服務(wù)體系、堅持質(zhì)量管理的目標，不斷提高自身核心競爭優(yōu)勢，為客戶提供更經(jīng)濟、更高效的飛行器動力、潤滑、冷卻系統(tǒng)、測試系統(tǒng)等解決方案。