行業(yè)背景

隨著電子制造業(yè)的快速發(fā)展，回流焊接機作為SMT（表面貼裝技術）生產線的重要設備，其穩(wěn)定性和效率直接影響到產品質量和生產成本。某電子廠回流焊接工序承擔PCB板元器件焊接任務，以往設備數據需人工定期抄寫再錄入到系統(tǒng)中，不僅效率低，還存在數據滯后問題。一旦參數異?；蛟O備故障，便難以及時發(fā)現，易導致產品質量不齊，訂單難以及時交付?，F需要將回流焊接機數據上傳至上位機組態(tài)管理系統(tǒng)，實現參數實時監(jiān)控、異常告警警及數據管理，提升生產穩(wěn)定性與產品良率。

需求分析

1、現場回流焊接機配備PLC控制系統(tǒng)，需將這些設備狀態(tài)與運行參數等采集至組態(tài)上位機中，要求通過MQTT協議和4G網絡進行傳輸，實現設備聯網與數據集中管理。

2、焊接溫度偏差、傳送帶卡頓、氮氣濃度不足等異常情況缺乏實時監(jiān)控手段，難以及時預警，易引發(fā)產品質量問題，因此需要實現設備運行狀態(tài)實時監(jiān)控與異常自動告警。

3、企業(yè)無法快速了解不同產品型號焊接過程中的工藝數據對生產質量的影響，難以優(yōu)化生產工藝，因此需要實現數據寫入到SQLServer數據庫，輔助工藝改進與生產決策。

解決方案

工業(yè)智能網關接入回流焊接機PLC，能夠實時采集焊接區(qū)溫度（預熱區(qū)、恒溫區(qū)、回流區(qū)、冷卻區(qū)）、傳送帶速度、氮氣濃度、設備工作電流/電壓、焊接產品數量等數據，并通過4G網絡對接組態(tài)上位機與SQLServer數據庫中，從而實現回流焊的遠程監(jiān)控、自動告警、數據管理、統(tǒng)計分析等功能，為回流焊接工序的質量管控、效率提升與成本優(yōu)化提供數據支撐，助力企業(yè)生產數字化轉型。

實現功能

1、數據采集

物通博聯工業(yè)智能網關具備多個串口/網口，支持采集回流焊運行狀態(tài)與工藝參數等信息，通過5G/4G/WIFI/以太網等方式對接到云平臺或上位機，同時具備斷點續(xù)傳功能。

2、自動告警

支持自定義告警規(guī)則，當監(jiān)測到異常參數時，系統(tǒng)自動通過微信、短信、郵件推送告警信息，明確標注告警設備、異常參數及數值，幫助管理人員快速定位問題并處理。

3、設備看板

通過組態(tài)上位機構建可視化數據大屏，能夠直觀展示回流焊接機的數量型號、實時狀態(tài)、運行參數、生產數據、告警分布等信息，實現設備信息一目了然。

4、遠程控制

網關支持與回流焊接機PLC雙向通信，管理人員可在上位機或云平臺下發(fā)指令，遠程啟停設備，減少現場人工操作，提升響應管控能力，確保設備運行安全與生產安全。

5、報表生成

可對接MySQL或SQLServer數據庫，快速生成不同數據報表，比如產品總量、良品率、設備運行時長、異常告警頻率等數據，方便企業(yè)進行生產統(tǒng)計、成本核算與工藝復盤。

6、數據分析

結合焊接參數數據、產品良率數據、OEE數據等，企業(yè)可通過數據分析手段促進工藝優(yōu)化、生產排程調整等工作開展，作出科學合理決策，進一步提升生產效率與產品質量。

應用價值

通過該系統(tǒng)，企業(yè)能夠實時掌握回流焊接機的運行狀態(tài)與關鍵工藝參數，及時發(fā)現并解決異常故障，減少不良品產生。同時，基于數據的工藝分析與優(yōu)化，能夠指導企業(yè)進行工藝升級、設備改造等工作，進而推動企業(yè)向精益化、智能化、數字化的方向轉型，實現高質量發(fā)展。

審核編輯 黃宇