電容式液位傳感器在全釩液流電池的電解液生產(chǎn)、儲能電站運行、退役電解液回收等多個實際場景中均有成熟應(yīng)用案例，覆蓋中小型儲能項目到大型回收中心等不同場景，具體如下：（如有需要。聯(lián)系：劉先生-19210042892）

星科創(chuàng)非接觸電容式液位傳感器

全釩電解液生產(chǎn)車間多工序監(jiān)測案例某全釩液流電池電解液生產(chǎn)車間在核心生產(chǎn)工序中批量部署了電容式液位傳感器以把控產(chǎn)品質(zhì)量。原料配比階段，針對釩酸鹽溶液等原料的配比罐，均安裝了測量范圍 0 - 5m、精度 ±0.3% FS 的該類傳感器。加注原料時，傳感器實時反饋液位信號，當(dāng)液面達(dá)預(yù)設(shè)高度便關(guān)閉加注通道，將電解液中釩離子濃度偏差控制在 ±0.05mol/L 以內(nèi)，且響應(yīng)時間≤30ms。混合攪拌環(huán)節(jié)，攪拌罐外壁的傳感器每秒采集 5 次液位數(shù)據(jù)，避免液位過高溢出或過低導(dǎo)致攪拌槳空轉(zhuǎn)；過濾提純時，濾前罐與濾后罐的傳感器協(xié)同穩(wěn)定過濾壓力，使電解液中≥0.5μm 的雜質(zhì)顆粒含量控制在≤5 個 /ml。灌裝環(huán)節(jié)，灌裝頭旁的微型傳感器精度達(dá) ±0.1mm，200L 成品桶的灌裝誤差可控制在 ±0.5L 以內(nèi)。

全釩液流儲能電站電解液儲罐監(jiān)測案例某儲能電站的 1MW 級全釩液流電池儲能系統(tǒng)中，采用了陣列式非接觸電容傳感器。該傳感器安裝在電解液儲罐外壁，既能夠?qū)崟r監(jiān)測儲罐內(nèi)整體液位，通過輸出 4 - 20mA 模擬信號傳遞數(shù)據(jù)至控制系統(tǒng)，又能借助多電極單元檢測液位均勻性，避免電解液循環(huán)不均引發(fā)局部儲能效率偏差。當(dāng)充放電過程中電解液因體積變化出現(xiàn)液位異常，或是發(fā)生泄漏時，傳感器會迅速觸發(fā)補液程序或停機保護。同時，在電解液循環(huán)管路的閥門節(jié)點加裝了微型電容式液位傳感器，一旦閥門密封失效出現(xiàn)泄漏，可快速捕捉液位驟降信號并報警，形成雙重安全防護。

退役全釩電解液回收中心分類與萃取監(jiān)測案例國內(nèi)某退役電解液回收中心在全釩電解液回收流程中，借助電容式液位傳感器實現(xiàn)高效回收。接收暫存階段，該中心的非金屬暫存罐外壁均安裝了帶介電常數(shù)檢測模塊的電容式液位傳感器。由于全釩電解液介電常數(shù)約為 80，與鋰電池有機電解液 3 - 6 的介電常數(shù)差異顯著，傳感器可據(jù)此自動將退役全釩電解液分揀至對應(yīng)儲罐，分類準(zhǔn)確率達(dá) 99%，同時監(jiān)測液位，滿罐時自動停止進料。在后續(xù)釩離子溶劑萃取環(huán)節(jié)，萃取塔外壁沿高度方向安裝的多組電容式液位傳感器，利用萃取劑與水相的介電差異，精準(zhǔn)識別兩相界面位置。通過調(diào)節(jié)液位使釩離子萃取率提升至 97%，相比傳統(tǒng)監(jiān)測方式回收率提高了 5%-8%。

鹽酸基全釩液流儲能電站配套監(jiān)測案例山東海化建設(shè)的國內(nèi)首個 1MW/4MWh 鹽酸基全釩液流儲能電站中，配套使用了電容式液位傳感器適配特殊電解液監(jiān)測需求。該電站的鹽酸基電解液相較于傳統(tǒng)硫酸基底液流電池電解液，在化學(xué)特性上存在差異，而電容式液位傳感器的非接觸測量特性，可避免與腐蝕性較強的鹽酸基電解液直接接觸，既防止傳感器被腐蝕，又不會污染電解液。傳感器實時監(jiān)測電解液儲罐液位，配合電站的自動溫控系統(tǒng)，保障了電池在高效運行狀態(tài)下的液位穩(wěn)定，助力該電站將能量密度提升 20%，同時減少系統(tǒng)自身能耗。（如有需要。聯(lián)系：劉先生-19210042892）

審核編輯 黃宇