電池作為能量存儲(chǔ)的重要載體,其制造工藝的精密性與可靠性直接關(guān)系到實(shí)際產(chǎn)品的性能與安全。深圳比斯特自動(dòng)化設(shè)備有限公司始終站在技術(shù)創(chuàng)新前沿,推出的BT-1418單節(jié)自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī),集智能化、高精度與高可靠性于一身,為圓柱型電池的規(guī)?;?biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)提供了出色的解決方案,重新定義了單電池焊接工藝的新高度。
一、智能化與精細(xì)化的完美融合
全流程自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng):BT-1418單節(jié)自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)的要點(diǎn)突破在于其高度集成的自動(dòng)化檢測(cè)能力。設(shè)備能夠在焊接前對(duì)電池進(jìn)行全方位的參數(shù)測(cè)量,自動(dòng)完成電芯電壓、內(nèi)阻的快速檢測(cè),同步識(shí)別極耳的文字位置,確保待焊接電芯的狀態(tài)與定位“零誤差”。
離散化極片自動(dòng)處理技術(shù):設(shè)備采用盤狀成形卷料鎳片自動(dòng)供料系統(tǒng),根據(jù)預(yù)設(shè)長(zhǎng)度進(jìn)行精密切割與送進(jìn)。六軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的送鎳片機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了極片位置的數(shù)字化精確設(shè)定,確保每片鎳帶都能以合適的姿態(tài)和位置進(jìn)行焊接。
無論是10280還是14500規(guī)格的電芯,極耳的垂直度一致性均可保持在99.5%以上,更是解決了傳統(tǒng)焊接中因極片偏斜導(dǎo)致的虛焊、過焊等問題,從源頭保障了電芯的導(dǎo)電性能與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。在焊接過程中,自動(dòng)貼側(cè)面高溫膠這一步驟,有效保護(hù)了電芯在焊接時(shí)不受高溫?fù)p傷,提高了產(chǎn)品的安全性。
二、高效節(jié)能與穩(wěn)定可靠的結(jié)合
它采用進(jìn)口鎢鋼切刀,其硬度達(dá)到HRC90以上,是普通不銹鋼切刀的3倍,且長(zhǎng)期裁切極耳后仍能保持刀刃的鋒利度,避免了極耳邊緣出現(xiàn)毛邊、毛刺而短路的風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)備標(biāo)配高精度測(cè)試儀HK3561,為客戶提供了即裝即用的解決方案,無需額外配置檢測(cè)設(shè)備。
同時(shí),設(shè)備采用高性能直流焊接電源,相較于傳統(tǒng)的交流焊接,其輸出電力更加穩(wěn)定、集中。這帶來了兩大優(yōu)勢(shì):
1.焊接過程飛濺少,焊點(diǎn)成型美觀、一致性高,極大地減少了后期清理工序。
2.焊接熱影響區(qū)小,有效避免了因過熱對(duì)電池內(nèi)部活性材料造成的損傷,保障了電池組的電化學(xué)能與循環(huán)壽命。
三、可靠性與數(shù)據(jù)化的強(qiáng)化
BT-1418可適應(yīng)不同型號(hào)(如10280、14500等)電池的生產(chǎn)需求,它既能快速切換參數(shù)適配不同規(guī)格的圓柱形電芯,又能通過數(shù)據(jù)接口融入數(shù)字化產(chǎn)線體系。穩(wěn)定的性能表現(xiàn),使其成為電池生產(chǎn)企業(yè)提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力,進(jìn)軍高端市場(chǎng)的可靠裝備。
設(shè)備運(yùn)行過程中產(chǎn)生的各項(xiàng)數(shù)據(jù),如每顆電池的初始參數(shù)、極片位置信息等,均可被完整記錄并存儲(chǔ)。這為產(chǎn)品建立了全生命周期數(shù)據(jù)檔案,實(shí)現(xiàn)了從單體到模組或者整包的質(zhì)量追溯。一旦出現(xiàn)異常,可快速定位問題環(huán)節(jié),極大地提升了質(zhì)量分析與工藝優(yōu)化的效率,是構(gòu)建數(shù)字化、智能化工廠的關(guān)鍵一環(huán)。
對(duì)于電池企業(yè)而言,引入BT-1418,不僅是添置一臺(tái)焊接設(shè)備,更是完成了焊接工序的精度革新——它讓每一道焊點(diǎn)都成為可控變量,每一顆電芯都擁有“可靠基因”,最終在新能源產(chǎn)業(yè)的品質(zhì)競(jìng)賽中,為企業(yè)筑牢了“芯”的競(jìng)爭(zhēng)力。比斯特主力每位客戶在新能源的賽道上行穩(wěn)致遠(yuǎn),共同推動(dòng)綠色能源時(shí)代的加速到來。
審核編輯 黃宇
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