電池作為能量存儲的重要載體，其制造工藝的精密性與可靠性直接關(guān)系到實(shí)際產(chǎn)品的性能與安全。深圳比斯特自動化設(shè)備有限公司始終站在技術(shù)創(chuàng)新前沿，推出的BT-1418單節(jié)自動點(diǎn)焊機(jī)，集智能化、高精度與高可靠性于一身，為圓柱型電池的規(guī)模化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)提供了出色的解決方案，重新定義了單電池焊接工藝的新高度。

一、智能化與精細(xì)化的完美融合

全流程自動化檢測系統(tǒng)：BT-1418單節(jié)自動點(diǎn)焊機(jī)的要點(diǎn)突破在于其高度集成的自動化檢測能力。設(shè)備能夠在焊接前對電池進(jìn)行全方位的參數(shù)測量，自動完成電芯電壓、內(nèi)阻的快速檢測，同步識別極耳的文字位置，確保待焊接電芯的狀態(tài)與定位“零誤差”。

離散化極片自動處理技術(shù)：設(shè)備采用盤狀成形卷料鎳片自動供料系統(tǒng)，根據(jù)預(yù)設(shè)長度進(jìn)行精密切割與送進(jìn)。六軸伺服電機(jī)驅(qū)動的送鎳片機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了極片位置的數(shù)字化精確設(shè)定，確保每片鎳帶都能以合適的姿態(tài)和位置進(jìn)行焊接。

無論是10280還是14500規(guī)格的電芯，極耳的垂直度一致性均可保持在99.5%以上，更是解決了傳統(tǒng)焊接中因極片偏斜導(dǎo)致的虛焊、過焊等問題，從源頭保障了電芯的導(dǎo)電性能與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。在焊接過程中，自動貼側(cè)面高溫膠這一步驟，有效保護(hù)了電芯在焊接時(shí)不受高溫?fù)p傷，提高了產(chǎn)品的安全性。

二、高效節(jié)能與穩(wěn)定可靠的結(jié)合

它采用進(jìn)口鎢鋼切刀，其硬度達(dá)到HRC90以上，是普通不銹鋼切刀的3倍，且長期裁切極耳后仍能保持刀刃的鋒利度，避免了極耳邊緣出現(xiàn)毛邊、毛刺而短路的風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)備標(biāo)配高精度測試儀HK3561，為客戶提供了即裝即用的解決方案，無需額外配置檢測設(shè)備。

同時(shí)，設(shè)備采用高性能直流焊接電源，相較于傳統(tǒng)的交流焊接，其輸出電力更加穩(wěn)定、集中。這帶來了兩大優(yōu)勢：

1.焊接過程飛濺少，焊點(diǎn)成型美觀、一致性高，極大地減少了后期清理工序。

2.焊接熱影響區(qū)小，有效避免了因過熱對電池內(nèi)部活性材料造成的損傷，保障了電池組的電化學(xué)能與循環(huán)壽命。

三、可靠性與數(shù)據(jù)化的強(qiáng)化

BT-1418可適應(yīng)不同型號（如10280、14500等）電池的生產(chǎn)需求，它既能快速切換參數(shù)適配不同規(guī)格的圓柱形電芯，又能通過數(shù)據(jù)接口融入數(shù)字化產(chǎn)線體系。穩(wěn)定的性能表現(xiàn)，使其成為電池生產(chǎn)企業(yè)提升企業(yè)競爭力，進(jìn)軍高端市場的可靠裝備。

設(shè)備運(yùn)行過程中產(chǎn)生的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，如每顆電池的初始參數(shù)、極片位置信息等，均可被完整記錄并存儲。這為產(chǎn)品建立了全生命周期數(shù)據(jù)檔案，實(shí)現(xiàn)了從單體到模組或者整包的質(zhì)量追溯。一旦出現(xiàn)異常，可快速定位問題環(huán)節(jié)，極大地提升了質(zhì)量分析與工藝優(yōu)化的效率，是構(gòu)建數(shù)字化、智能化工廠的關(guān)鍵一環(huán)。

對于電池企業(yè)而言，引入BT-1418，不僅是添置一臺焊接設(shè)備，更是完成了焊接工序的精度革新——它讓每一道焊點(diǎn)都成為可控變量，每一顆電芯都擁有“可靠基因”，最終在新能源產(chǎn)業(yè)的品質(zhì)競賽中，為企業(yè)筑牢了“芯”的競爭力。比斯特主力每位客戶在新能源的賽道上行穩(wěn)致遠(yuǎn)，共同推動綠色能源時(shí)代的加速到來。

審核編輯 黃宇