協(xié)議“翻譯官”：讓西門子PLC，PFOFINET和DEVICENET設(shè)備在污水廠“對話”
1. 項目背景：新舊交織的管控挑戰(zhàn)
某市政污水處理廠在擴建升級過程中，面臨著典型的工業(yè)自動化系統(tǒng)迭代難題。其核心工藝段——生物反應(yīng)池的鼓風機控制系統(tǒng)，基于多臺DEVICENET協(xié)議的變頻器與傳感器構(gòu)建，運行穩(wěn)定但數(shù)據(jù)孤立。新建的中控系統(tǒng)則采用西門子S7-1500系列PLC，基于PROFINET架構(gòu)，旨在實現(xiàn)全廠一體化監(jiān)控。如何在不更換底層大量可靠現(xiàn)場設(shè)備的前提下，將其無縫接入全新網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)精準曝氣與能耗管理，成為項目關(guān)鍵。

2. 解決方案：以協(xié)議轉(zhuǎn)換網(wǎng)關(guān)構(gòu)建智能樞紐
項目組創(chuàng)新性地采用了PROFINET轉(zhuǎn)DEVICENET協(xié)議轉(zhuǎn)換網(wǎng)關(guān)作為核心樞紐。該網(wǎng)關(guān)充當了“翻譯官”與“接線員”的雙重角色：其PROFINET接口作為從站，接入西門子PLC的PROFINET主干網(wǎng)絡(luò)；其DEVICENET接口作為主站，連接原有鼓風機變頻器、壓力變送器、流量計等現(xiàn)場設(shè)備。此方案既保護了原有設(shè)備投資，又實現(xiàn)了高層級的數(shù)據(jù)集成與智能控制。
3. 實施過程與系統(tǒng)原理拓撲
實施過程遵循“配置-集成-映射”三步法。首先，在西門子TIA Portal工程中，導入網(wǎng)關(guān)的GSDML文件，將其配置為PROFINET網(wǎng)絡(luò)中的標準從站設(shè)備，并分配輸入/輸出數(shù)據(jù)區(qū)。隨后，通過網(wǎng)關(guān)專用配置軟件，對連接的DEVICENET設(shè)備（如ABB ACS510變頻器、羅斯蒙特壓力變送器）進行掃描與參數(shù)設(shè)置，組建DEVICENET子網(wǎng)絡(luò)。
系統(tǒng)拓撲圖（邏輯結(jié)構(gòu)）：
[西門子S7-1500 PLC (PROFINET 主站)]
||
|| PROFINET工業(yè)以太網(wǎng)
/
[PROFINET從站/DEVICENET主站 協(xié)議轉(zhuǎn)換網(wǎng)關(guān)]
||
|| DEVICENET現(xiàn)場總線
/
[設(shè)備群]— 鼓風機變頻器1 (ABB)
— 鼓風機變頻器2 (ABB)
— 溶解氧分析儀 (HACH)
— 曝氣管道壓力變送器 (Emerson)
原理：網(wǎng)關(guān)內(nèi)部實現(xiàn)實時協(xié)議解析與數(shù)據(jù)交換。PLC發(fā)出的PROFINET控制報文（如變頻器頻率設(shè)定值）被網(wǎng)關(guān)轉(zhuǎn)換為DEVICENET報文，下發(fā)至對應(yīng)設(shè)備；反之，現(xiàn)場設(shè)備的實時狀態(tài)與工藝數(shù)據(jù)通過網(wǎng)關(guān)匯聚，并打包為PROFINET數(shù)據(jù)，供PLC讀取與上位機（如WinCC）進行可視化監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析。
協(xié)議轉(zhuǎn)換網(wǎng)關(guān)
疆鴻智能JH-PN-DVNM，金屬外殼，IP30 防護，導軌安裝，工作溫度 -25 ℃ ~ +70 ℃，雙電源冗余輸入（18–30 VDC），專為污水廠高濕、硫化氫腐蝕環(huán)境設(shè)計。
· Profinet 側(cè)：作為從站，支持 V2.4 協(xié)議，占用 64 字節(jié)輸入（溫度值、儀表狀態(tài)）+ 32 字節(jié)輸出（校零指令、報警復位），更新周期 2 ms。
· DeviceNet 側(cè)：作為主站，可帶 32 個從站節(jié)點，內(nèi)置終端電阻（120 Ω/1%），支持離線掃描、自動分配 MAC ID，輪詢周期 4 ms。

4. 應(yīng)用效果與實施前后對比
數(shù)據(jù)整合度：實施前，鼓風系統(tǒng)獨立運行，操作員需現(xiàn)場巡檢記錄數(shù)據(jù)。實施后，所有DEVICENET設(shè)備參數(shù)實時集成至中控室，實現(xiàn)了曝氣量的閉環(huán)自動調(diào)節(jié)。
運維效率：故障排查時間從平均2小時縮短至15分鐘。通過PROFINET網(wǎng)絡(luò)，工程師可直接在PLC程序中對遠程DEVICENET設(shè)備進行診斷與參數(shù)微調(diào)，無需親臨潮濕嘈雜的現(xiàn)場。
能耗與經(jīng)濟性：通過精準的曝氣控制，系統(tǒng)能耗降低了約8%。相比于全面更換現(xiàn)場設(shè)備的方案，本項目以不到其30%的成本，實現(xiàn)了同等智能化水平，經(jīng)濟效益顯著。
5. 行業(yè)推廣與前景展望
該實踐為水處理、市政、化工等存在大量遺留設(shè)備升級的流程工業(yè)提供了可復制的范例。隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)推進，此類協(xié)議轉(zhuǎn)換網(wǎng)關(guān)的價值將進一步凸顯。未來，融合邊緣計算能力的智能網(wǎng)關(guān)，不僅能實現(xiàn)協(xié)議轉(zhuǎn)換，還能在DEVICENET設(shè)備側(cè)就地完成數(shù)據(jù)預(yù)處理、故障預(yù)測等高級功能，進一步推動傳統(tǒng)工廠向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”的智能運維模式演進。

總結(jié)：創(chuàng)新在于融合與賦能
本次項目的核心創(chuàng)新，并非追求最前沿的技術(shù)，而是通過PROFINET轉(zhuǎn)DEVICENET網(wǎng)關(guān)這一務(wù)實工具，實現(xiàn)了新舊技術(shù)體系的高效、低成本融合。它降低了系統(tǒng)升級的“摩擦系數(shù)”，賦予傳統(tǒng)DEVICENET設(shè)備新的數(shù)據(jù)生命力，證明了在工業(yè)自動化領(lǐng)域，成功的智能化改造往往是“連接”與“賦能”的藝術(shù)，而非簡單的設(shè)備替換。這為眾多面臨類似困境的工業(yè)企業(yè)，指明了一條兼顧可靠性、經(jīng)濟性與先進性的可行路徑。

審核編輯 黃宇