近日，上海中車(chē)瑞伯德智能系統(tǒng)股份有限公司與上海湃睿信息科技有限公司聯(lián)合研發(fā)的工業(yè)數(shù)字孿生項(xiàng)目正式上線。該項(xiàng)目以湃睿科技自主研發(fā)的Pi-DT工業(yè)數(shù)字孿生平臺(tái)為核心，構(gòu)建起物理產(chǎn)線與數(shù)字孿生體的實(shí)時(shí)映射及智能聯(lián)動(dòng)體系，既是中車(chē)瑞伯德數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重大突破，也標(biāo)志著我國(guó)高端裝備核心部件制造的數(shù)字化、智能化發(fā)展邁入新階段，為全行業(yè)提供了可復(fù)制的實(shí)踐范本。

關(guān)于中車(chē)瑞伯德

作為中國(guó)中車(chē)旗下深耕智能制造20余年的企業(yè)，中車(chē)瑞伯德已成為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的智能制造系統(tǒng)解決方案總包服務(wù)商，業(yè)務(wù)覆蓋軌道交通、工程機(jī)械、汽車(chē)制造及零部件、精密機(jī)加工、航空航天等領(lǐng)域，累計(jì)交付國(guó)內(nèi)外項(xiàng)目數(shù)百個(gè)，憑借過(guò)硬技術(shù)實(shí)力與高效服務(wù)，獲評(píng)國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)、省級(jí)專(zhuān)精特新中小企業(yè)。

直擊痛點(diǎn)，依托Pi-DT平臺(tái)破轉(zhuǎn)型難題

在高端裝備制造領(lǐng)域，核心部件加工精度直接影響整機(jī)穩(wěn)定性與壽命。中車(chē)瑞伯德的目標(biāo)產(chǎn)線是基于托盤(pán)交換的自動(dòng)化機(jī)加柔性制造系統(tǒng)，集成數(shù)控加工中心、智能運(yùn)輸裝置、精密檢測(cè)系統(tǒng)，可高效實(shí)現(xiàn)多品種、小批量生產(chǎn)，但傳統(tǒng)生產(chǎn)模式弊端突出：設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控不直觀、生產(chǎn)數(shù)據(jù)碎片化、流程優(yōu)化滯后，亟需數(shù)字化手段實(shí)現(xiàn)全流程管控。

基于雙方長(zhǎng)期合作基礎(chǔ)與行業(yè)痛點(diǎn)共識(shí)，湃?？萍家訮i-DT平臺(tái)為核心重構(gòu)生產(chǎn)管理模式，打造“虛實(shí)融合、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、智能決策”體系。Pi-DT平臺(tái)具備“三維建模輕量化、數(shù)據(jù)交互實(shí)時(shí)化、系統(tǒng)集成靈活化”三大優(yōu)勢(shì)，可快速適配不同產(chǎn)線場(chǎng)景。項(xiàng)目歷經(jīng)需求分析、方案設(shè)計(jì)、模型構(gòu)建、系統(tǒng)開(kāi)發(fā)、測(cè)試驗(yàn)收五大階段，最終順利通過(guò)聯(lián)合驗(yàn)收并投入生產(chǎn)應(yīng)用。

以Pi-DT平臺(tái)構(gòu)建全要素?cái)?shù)字化體系

總體設(shè)計(jì)：四大環(huán)節(jié)構(gòu)建全流程方案

項(xiàng)目以“實(shí)時(shí)映射、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、功能完備、體驗(yàn)優(yōu)良”為原則，依托Pi-DT平臺(tái)構(gòu)建數(shù)字孿生規(guī)劃、三維建模、數(shù)據(jù)交互、系統(tǒng)集成四大環(huán)節(jié)解決方案。數(shù)字孿生規(guī)劃明確功能邊界與場(chǎng)景；三維建模復(fù)刻物理產(chǎn)線全要素；數(shù)據(jù)交互建立虛實(shí)實(shí)時(shí)通道；系統(tǒng)集成對(duì)接現(xiàn)有管理系統(tǒng)，形成一體化體系，確保系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，適配企業(yè)未來(lái)發(fā)展。

核心技術(shù)：筑牢項(xiàng)目根基

?全場(chǎng)景三維建模：復(fù)刻物理產(chǎn)線

三維建模是數(shù)字孿生基礎(chǔ)，Pi-DT平臺(tái)的輕量化建模能力為核心優(yōu)勢(shì)。團(tuán)隊(duì)秉持“精準(zhǔn)還原、精細(xì)展示、輕量化處理”原則，完成生產(chǎn)設(shè)備與車(chē)間環(huán)境的三維建模，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線全場(chǎng)景無(wú)死角數(shù)字復(fù)刻。平臺(tái)內(nèi)置優(yōu)化算法，在保障建模精度的同時(shí)高效壓縮數(shù)據(jù)體積；支持多格式材質(zhì)渲染，搭配多維度智能檢查功能自動(dòng)校驗(yàn)參數(shù)，全方位保障模型質(zhì)量與應(yīng)用效率。

?實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)：打通虛實(shí)聯(lián)動(dòng)

Pi-DT平臺(tái)構(gòu)建“采集—傳輸—處理—應(yīng)用”全鏈條數(shù)據(jù)閉環(huán)體系，為數(shù)字孿生應(yīng)用筑牢數(shù)據(jù)根基。通過(guò)對(duì)接工業(yè)軟件接口及傳感器，實(shí)時(shí)獲取設(shè)備屬性、加工參數(shù)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)；深度融合車(chē)間控制系統(tǒng)，將數(shù)據(jù)精準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為虛擬模型動(dòng)作指令，實(shí)現(xiàn)全流程實(shí)時(shí)模擬推演，達(dá)成“虛實(shí)同源、精準(zhǔn)同步”的核心目標(biāo)。數(shù)據(jù)安全方面，構(gòu)建多維度備份、嚴(yán)格權(quán)限管理體系及常態(tài)化安全檢測(cè)機(jī)制，全方位保障數(shù)據(jù)完整可追溯，為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型保駕護(hù)航。

?系統(tǒng)深度集成：打造一體化平臺(tái)

依托Pi-DT平臺(tái)靈活集成能力，將數(shù)字孿生軟件嵌入中車(chē)瑞伯德自研生產(chǎn)線管理系統(tǒng)平臺(tái)，形成了一體化的產(chǎn)品。團(tuán)隊(duì)同步優(yōu)化了現(xiàn)有服務(wù)器配置，并為未來(lái)可能產(chǎn)生的定制化硬件需求預(yù)留了空間。在交互層面，界面設(shè)計(jì)兼顧標(biāo)準(zhǔn)化與定制化，不僅支持主流分辨率自適應(yīng)及多終端適配，更提供了靈活的視角操作，從而顯著降低了用戶(hù)的操作門(mén)檻與學(xué)習(xí)成本。

? 專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)護(hù)航：保障項(xiàng)目落地

為保障項(xiàng)目順利實(shí)施，湃?？萍冀M建了具備豐富Pi-DT平臺(tái)經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)，由資深項(xiàng)目經(jīng)理確保實(shí)施流程規(guī)范，資深技術(shù)顧問(wèn)專(zhuān)攻于快速實(shí)現(xiàn)客戶(hù)的定制化需求。在本次合作中，雙方基于Pi-DT平臺(tái)開(kāi)展功能集成與開(kāi)發(fā)工作，中車(chē)瑞伯德不僅提供基礎(chǔ)資料與測(cè)試支持，也深度參與系統(tǒng)實(shí)施落地的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，雙方協(xié)同推進(jìn)場(chǎng)景搭建、功能開(kāi)發(fā)與系統(tǒng)集成，確保方案能夠快速迭代并按時(shí)交付。

隨著項(xiàng)目持續(xù)推進(jìn)，中車(chē)瑞伯德將逐步實(shí)現(xiàn)在Pi-DT平臺(tái)上的自主開(kāi)發(fā)能力。在此過(guò)程中，湃?？萍紝⒆鳛閳?jiān)實(shí)的技術(shù)后盾，持續(xù)提供專(zhuān)家級(jí)支持與賦能，確?？蛻?hù)能力的平穩(wěn)過(guò)渡與系統(tǒng)的長(zhǎng)效運(yùn)行。

四大核心價(jià)值，賦能智能制造升級(jí)

一、生產(chǎn)可視化：全流程透明可控

通過(guò)將物理產(chǎn)線全要素復(fù)刻至虛擬環(huán)境，系統(tǒng)打破了傳統(tǒng)制造中的“信息黑箱”，管理人員可通過(guò)各類(lèi)終端，實(shí)時(shí)查看設(shè)備狀態(tài)、工作參數(shù)、報(bào)警信息及工件在產(chǎn)線中的實(shí)時(shí)流轉(zhuǎn)情況，實(shí)現(xiàn)全流程透明化管理。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常時(shí)，能自動(dòng)觸發(fā)多方式預(yù)警，助力工作人員快速定位故障。同時(shí)，系統(tǒng)依托工件唯一標(biāo)識(shí)功能，支持對(duì)每一個(gè)產(chǎn)品的全生命周期精準(zhǔn)追溯，有效降低不良品率，提升整體質(zhì)量管控水平。

二、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策：提升生產(chǎn)效率

基于對(duì)產(chǎn)線數(shù)據(jù)的整合及統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫(kù)的建立，該系統(tǒng)推動(dòng)了管理模式從“憑經(jīng)驗(yàn)決策”向“依數(shù)據(jù)決策”轉(zhuǎn)變。管理人員可直觀查看核心生產(chǎn)指標(biāo)，精準(zhǔn)定位瓶頸問(wèn)題并制定優(yōu)化方案。系統(tǒng)內(nèi)嵌優(yōu)化算法，能夠結(jié)合歷史數(shù)據(jù)與需求預(yù)測(cè)，為生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度提供智能建議，在助力企業(yè)精益生產(chǎn)的同時(shí)，顯著提升生產(chǎn)效率并降低運(yùn)營(yíng)成本。

三、運(yùn)維智能化：降本增效

系統(tǒng)具備設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控與智能預(yù)警功能，通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)關(guān)鍵參數(shù)，推動(dòng)運(yùn)維模式從被動(dòng)式的“事后維修”向主動(dòng)式的“預(yù)測(cè)性維護(hù)”轉(zhuǎn)型。在此基礎(chǔ)上建立完整設(shè)備運(yùn)維檔案，為其全生命周期管理提供了可靠的數(shù)據(jù)支持。系統(tǒng)具備高可靠性，支持全天候穩(wěn)定運(yùn)行，免維護(hù)設(shè)計(jì)有效減少了日常工作量。同時(shí)，湃睿科技提供的全面技術(shù)支持，共同保障了生產(chǎn)的連續(xù)性，顯著降低非計(jì)劃停機(jī)帶來(lái)的損失。

四、技術(shù)人才雙豐收：夯實(shí)發(fā)展根基

本項(xiàng)目為中車(chē)瑞伯德打造了先進(jìn)數(shù)字化系統(tǒng)，通過(guò)引入數(shù)字孿生技術(shù)構(gòu)建新型生產(chǎn)體系，為企業(yè)積累了數(shù)字化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn)。過(guò)程中，湃?？萍继峁┝硕ㄖ苹膶?zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，有效幫助企業(yè)培養(yǎng)內(nèi)部數(shù)字化專(zhuān)業(yè)人才。此外，該項(xiàng)目支持二次開(kāi)發(fā)，具備高度的靈活性與擴(kuò)展性，為未來(lái)業(yè)務(wù)發(fā)展和技術(shù)升級(jí)預(yù)留了充足空間。

深化合作，引領(lǐng)智造未來(lái)

本次項(xiàng)目既是雙方優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的深度實(shí)踐成果，更是高端裝備制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的典型標(biāo)桿。不僅精準(zhǔn)攻克傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下的效率瓶頸與管理痛點(diǎn)，更構(gòu)建了一套可復(fù)制的智能升級(jí)范式。

未來(lái)，雙方將持續(xù)深化合作，推動(dòng)數(shù)字孿生技術(shù)從產(chǎn)線場(chǎng)景向產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝優(yōu)化、供應(yīng)鏈協(xié)同等制造全鏈路延伸，疊加前沿技術(shù)實(shí)現(xiàn)智能化高階應(yīng)用，讓虛實(shí)融合的價(jià)值貫穿制造全生命周期。而本次項(xiàng)目沉淀的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，將凝練為一套可復(fù)用的數(shù)字化轉(zhuǎn)型方法論。我們期待與行業(yè)伙伴分享交流、互鑒共進(jìn)，以產(chǎn)業(yè)智慧的聚合，共同推動(dòng)智能制造邁向更高質(zhì)量的發(fā)展新階段。

關(guān)于湃?？萍?/strong>