鑒于石油化工企業(yè)生產(chǎn)原料與工藝過程的特殊性，區(qū)域內(nèi)消防應急疏散系統(tǒng)設計面臨一系列獨特的挑戰(zhàn)。

(1)原料產(chǎn)品易燃易爆，火災蔓延迅速，易引發(fā)連鎖反應，人員疏散時間緊迫。

(2)工藝區(qū)高溫高壓，物料危險，火災中易發(fā)生爆炸。

(3)火災濃煙彌漫，視線受阻，方向難辨，阻礙逃生。

(4)廠區(qū)裝置密集、結構復雜，逃生路徑有限，易致人員被困。

方案劃分為以下四個區(qū)域進行差異化設計：

一、公用和輔助生產(chǎn)設施區(qū)，包括變配電所、消防泵房、冷凍站等。消防泵房環(huán)境潮濕，選用防護等級不低于IP65的燈具。

二、綜合樓及總控室。綜合樓按民用建筑標準設置應急疏散系統(tǒng)，總控室設應急照明控制器，24小時監(jiān)控全廠區(qū)系統(tǒng)狀態(tài)。

三、生產(chǎn)工藝裝置區(qū)/生產(chǎn)廠房，涵蓋封閉式廠房、管線通道等，多數(shù)區(qū)域為1區(qū)爆炸危險環(huán)境，燈具需具備防爆性能，部分場所需防腐蝕。廠房高度超過4.5米時，按GB51309要求在通道上方設置大型防爆標志燈。

四、原材料存儲區(qū)，包括罐區(qū)、堆放場及倉庫。罐區(qū)與堆放場一般不設應急照明，甲乙類倉庫通常無人活動，不設應急照明。丙類倉庫如高度超過4.5米，在通道上方設置大型標志燈。

整體方案拓撲介紹：

方案一，針對面積較小的廠區(qū)，選擇集中控制型消防應急照明和疏散指示系統(tǒng)。部分生產(chǎn)廠房為防爆區(qū)域，且無配電間，選用非集中電源型系統(tǒng)，由防爆配電箱和防爆自帶電池燈具組成。

方案二，針對面積較大的化工園區(qū)，可采用主從機組網(wǎng)方案。距離中央控制室較遠的生產(chǎn)廠區(qū)，可在區(qū)域配電室內(nèi)設置應急照明控制器分機。綜合樓等距中央控制室距離較近，集中電源可采用手拉手硬線直連，接入中央控制室的應急照明控制器。

該解決方案的核心產(chǎn)品各有特性：

應急照明控制器：主機接口豐富，支持多路干接點、485/232等多種火警聯(lián)動方式，支持主從組網(wǎng)方案，主機可按區(qū)域自主執(zhí)行多種火警預案。

普通應急照明集中電源：體量小巧，厚度薄，IP65防護等級，擴展接口豐富。

防爆應急照明集中電源、防爆應急照明配電箱：主要應用于生產(chǎn)、產(chǎn)區(qū)防爆區(qū)域應急照明燈：根據(jù)現(xiàn)場區(qū)域防護等級需求，選擇不同應急照明燈。防爆應急標志燈：低功耗、高亮度、IICT6防爆等級。

解決方案優(yōu)勢：

(1)燈具應用范圍廣；根據(jù)項目不同的應用場景，可選配不同防護等級燈具。本司防爆燈具適用于粉塵、氣體防爆應用場所。

(2)運維管理提質增效：應急照明控制器可實時監(jiān)控所有燈具狀態(tài)，系統(tǒng)內(nèi)所有燈具自帶獨立通訊地址，出現(xiàn)故障可快速定位故障位置，提高運維管理的效率。

(3)安全保障全面升級：火災發(fā)生時，系統(tǒng)基于多樣化的疏散方案自主執(zhí)行預案，為不同場景的人員提供精準逃生引導，保障人員生命安全。

憑借可靠的方案設計與優(yōu)質的產(chǎn)品性能，該解決方案已在多個典型項目中成功應用，包括濰坊宏潤石化、嘉奧新能源、東岳氟硅、大連松木島精細化工園區(qū)等，充分驗證了方案的實用性與有效性。

審核編輯 黃宇