當前，中國電子制造業(yè)正加速向數(shù)據(jù)驅(qū)動與生態(tài)協(xié)同的模式轉(zhuǎn)型。作為國內(nèi)電子電路產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)軍運營商，金百澤長期深耕專精特新企業(yè)硬件服務領(lǐng)域，面對這類客戶的創(chuàng)新特質(zhì)，原有研發(fā)流程中的數(shù)據(jù)梗阻，逐漸成為制約效率提升的瓶頸。

挑戰(zhàn)


研發(fā)創(chuàng)新提速下的數(shù)據(jù)之困

隨著電子產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新加速，金百澤在電子研發(fā)、采購、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)痛點愈發(fā)明顯：

01
資源分散，質(zhì)量參差：

此前內(nèi)部雖沉淀了符號庫、封裝庫、工藝庫等，但規(guī)模有限、維護成本高，且為企業(yè)內(nèi)部私有，難以在跨部門、跨客戶中應用，導致數(shù)據(jù)在不同軟件間流轉(zhuǎn)困難。

02
鏈條冗長，協(xié)同低效：

從產(chǎn)品設計、EDA設計、PCB制造到EMS制造，涉及眾多工業(yè)軟件與數(shù)據(jù)系統(tǒng)。傳統(tǒng)單點數(shù)據(jù)同步方式，因底層協(xié)議與數(shù)據(jù)標準不統(tǒng)一，拉長了客戶交付周期。

03
設計不確定性，增加成本：

研發(fā)早期器件選型與設計存在不確定性，因元器件數(shù)據(jù)錯誤（型號、尺寸等）導致的返工與潛在報廢，消耗大量時間與成本。

為提升產(chǎn)業(yè)級創(chuàng)新效率與高質(zhì)量輸出，金百澤亟需與之匹配的數(shù)據(jù)基礎設施，打通貫穿設計與制造的數(shù)據(jù)脈絡。

解決方案


國創(chuàng)基礎資源庫，打造產(chǎn)業(yè)級數(shù)據(jù)基石

國創(chuàng)基礎資源庫作為工業(yè)設計領(lǐng)域的公共“數(shù)據(jù)水塔”，為金百澤提供了系統(tǒng)性解決方案。資源庫建成海量的元器件模型、零部件模型和仿真，并與CAD/EDA/CAE等主流工具無縫集成，工程師可在設計環(huán)境中直接調(diào)用符號、封裝、3D模型及參數(shù)，無需重復建模，大幅提升設計起點效率。

其次，資源庫提供完整準確的參數(shù)庫和供應鏈信息，符合IPC/GB/DISA等國內(nèi)外標準，模型數(shù)據(jù)準確率高達98%以上，從源頭保障設計質(zhì)量，減少了因數(shù)據(jù)錯誤導致的返工。

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更重要的是，資源庫作為數(shù)據(jù)底座，與金百澤的研發(fā)管理、采購、生產(chǎn)等系統(tǒng)對接，實現(xiàn)了從設計選型到供應鏈驗證的數(shù)據(jù)同源與業(yè)務協(xié)同。通過這一系統(tǒng)性賦能，設計返工減少15%，團隊工時節(jié)省30%，內(nèi)部數(shù)據(jù)維護成本降低40%，評審通過率提升20%，整體研發(fā)質(zhì)量與協(xié)同流暢度邁上了新的臺階。這一系列改變，在金百澤多個關(guān)鍵場景中轉(zhuǎn)化為可感知的業(yè)務價值。

應用場景

數(shù)據(jù)驅(qū)動下的全鏈路提效實踐

▍場景一：

賦能數(shù)字樣機，效率與可信度實現(xiàn)跨越式提升

過去，在數(shù)字樣機與DFX分析環(huán)節(jié)，金百澤工程師依賴自建模型庫支撐分析，常受限于模型不全、精度不足，使得虛擬驗證與實際生產(chǎn)間總存在“數(shù)據(jù)間隙”。

如今，通過將國創(chuàng)基礎資源庫海量高質(zhì)量的3D模型批量導入望友DFX系統(tǒng)，工程師能在設計早期即構(gòu)建出高度還原的數(shù)字樣機，精準模擬裝配場景，推動PCBA向“零缺陷制造”邁進。從STP直導編輯、3D庫統(tǒng)一、Gerber速評到智能匹配，分析效率與結(jié)果可信度實現(xiàn)跨越式提升。

▍場景二：

BOM智能整理與物料替代，提前規(guī)避生產(chǎn)風險

在OEM制造環(huán)節(jié)，處理客戶提供的格式不一、信息不全的BOM曾是金百澤工程師的日常挑戰(zhàn)，手工核對與補全信息耗時費力，且容易埋下供應鏈風險。

轉(zhuǎn)變始于標準化數(shù)據(jù)的引入，流程全面升級。通過國創(chuàng)基礎資源庫，系統(tǒng)可對上傳的BOM進行智能解析，補齊器件的電氣參數(shù)屬性、器件尺寸與公差、環(huán)保信息、安裝方式、封裝類型等，并基于龐大的數(shù)據(jù)資源進行智能匹配與替代推薦。工程師不再需要手動查找與驗證，即可獲得結(jié)構(gòu)清晰、信息完整、供應可溯的BOM清單，不僅提升了處理效率，更從源頭降低了因信息錯位可能導致的生產(chǎn)延誤與成本浪費。

▍場景三：

助力WMS來料檢驗，實現(xiàn)效率與規(guī)范雙重提升

來料檢驗曾高度依賴個人經(jīng)驗，判斷差異大、翻新件識別難、資料查詢慢，影響質(zhì)檢一致性。應用國創(chuàng)基礎資源庫后，檢驗流程發(fā)生了轉(zhuǎn)變：通過移動端掃碼，檢驗員可即時調(diào)取標準檢驗規(guī)范、官方高清圖與3D模型，實現(xiàn)“邊掃邊檢”；系統(tǒng)還能自動提示ESD等特殊物料操作要求，有效防止人為失誤。

這一升級不僅統(tǒng)一了檢驗尺度、提升了真?zhèn)舞b別能力，更通過標準化記錄實現(xiàn)了質(zhì)量問題的全程可追溯，讓來料檢驗從“經(jīng)驗判斷”走向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”。

未來展望

深化生態(tài)協(xié)同，共創(chuàng)產(chǎn)業(yè)未來

國創(chuàng)基礎資源庫的應用，不僅提升了金百澤在電子研發(fā)與制造環(huán)節(jié)的研發(fā)質(zhì)量與協(xié)同效率，更構(gòu)建起支撐持續(xù)創(chuàng)新的數(shù)據(jù)基石。未來，雙方的合作將持續(xù)深化，從企業(yè)級應用實踐出發(fā)，共同推動數(shù)據(jù)標準、智能工具與協(xié)同模式在電子電路產(chǎn)業(yè)鏈中的普及與融合。我們期待，這一探索能將“提質(zhì)增效”升華為驅(qū)動整個工業(yè)領(lǐng)域高效創(chuàng)新、可靠運行的底層力量，讓每一個創(chuàng)新想法都能在更廣闊的產(chǎn)業(yè)土壤中，更快地生根、更穩(wěn)地成長、更遠地延伸。