當(dāng)前新能源驅(qū)動電機市場新品迭出，競爭激烈，為了進一步提升性能、降低成本，聯(lián)合電子通過持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新構(gòu)建差異化競爭力，以扁線電機、油冷技術(shù)、新材料、新工藝以及集成化設(shè)計為代表的創(chuàng)新技術(shù)一直是聯(lián)合電子的核心能力。

銅線憑借優(yōu)異的導(dǎo)電性能、低電阻及高功率密度、成熟的加工工藝等，幾乎應(yīng)用于所有的電機產(chǎn)品。但近幾年銅線的成本持續(xù)上升，而新能源汽車電機的價格持續(xù)下探，深度的降本以提供更具競爭力的產(chǎn)品成為一個重要話題。在新材料的應(yīng)用上，聯(lián)合電子正在開發(fā)鋁線電機來取代特殊應(yīng)用場景下的銅線電機，并搭載現(xiàn)有UI-Pin、UX-Pin技術(shù)平臺，以打造更具競爭力的驅(qū)動電機產(chǎn)品。

相比于傳統(tǒng)的銅線電機繞組，鋁線繞組的特點概括如下：

密度低：鋁線的密度僅為銅線的約30%，相同體積下重量下降明顯，有利于實現(xiàn)電驅(qū)系統(tǒng)的輕量化；

電導(dǎo)率低：鋁線的導(dǎo)電性低于銅線，在相同的截面積及長度下鋁線繞組的電阻比銅線高，發(fā)熱損耗高，聯(lián)合電子通過調(diào)整電磁設(shè)計，導(dǎo)入近槽或槽內(nèi)冷卻技術(shù)，有效降低電驅(qū)系統(tǒng)的熱負荷；

成本低：鋁線的價格通常只有銅線價格的1/3-1/2，且鋁的儲量豐富，具有顯著的性價比。

但是，從技術(shù)成熟度上看，鋁線電機目前在電驅(qū)領(lǐng)域尚無大規(guī)模應(yīng)用，其原材料端、電機產(chǎn)線工藝端還存在一定的技術(shù)難點：

鋁導(dǎo)體表面硬度低，在鋁桿拉絲過程中易受外界環(huán)境污染、損傷，會對漆膜的附著力造成負面影響；

鋁導(dǎo)體拉伸強度低，導(dǎo)致其在涂漆工藝中循環(huán)涂漆次數(shù)受限，漆膜厚度上限受限；

鋁線繞組成型時，從切線、成型至焊接等各工序均較銅漆包線有所差異，需要針對鋁線定子進行相應(yīng)的工藝參數(shù)調(diào)整。

針對以上難點，聯(lián)合電子正在進行相應(yīng)的技術(shù)研發(fā)、供應(yīng)商及生產(chǎn)工藝的開發(fā)?？紤]到鋁線電機的特點，聯(lián)合電子的鋁線電機將首先應(yīng)用于輔驅(qū)感應(yīng)電機平臺，在輔驅(qū)工況下通常無需持續(xù)滿載運行，其功率、扭矩需求均低于主驅(qū)電機，且對CLTC工況效率的敏感度降低，因此輔驅(qū)感應(yīng)電機搭配鋁線繞組是性價比極高的技術(shù)選擇。

目前聯(lián)合電子正基于高壓平臺項目輔驅(qū)電機進行鋁線電機開發(fā)，從電磁方案、機械設(shè)計、生產(chǎn)調(diào)試等方面均進行針對性優(yōu)化調(diào)整，預(yù)計明年可進入批產(chǎn)貨架供客戶選擇，敬請期待。