鷹眼相機(jī)+AI+AR

實(shí)現(xiàn)源頭精準(zhǔn)治理

廣鋼港務(wù)中心毗鄰港口，最初原料大棚為露天作業(yè)環(huán)境。一旦遇上大風(fēng)天氣，粉塵容易擴(kuò)散，對(duì)周邊生態(tài)造成較大壓力。如今，大棚已完成封閉改造，并引入智能降塵系統(tǒng)，解決了傳統(tǒng)人工降塵模式的痛點(diǎn)——以往依賴人工監(jiān)測PM2.5指標(biāo)，不僅響應(yīng)滯后5-10分鐘，還難以定位粉塵源，只能采取“全棚掃射”式噴霧，導(dǎo)致水電資源嚴(yán)重浪費(fèi)，單月無效能耗占比高。

16萬平方米的棚倉，長度達(dá)855米，約等于22.4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)足球場，堆放的鐵礦粉等鋼鐵原料數(shù)量巨大。這些原料在運(yùn)輸過程中易產(chǎn)生粉塵，特別是斗輪機(jī)啟動(dòng)后，它會(huì)像水車一樣不斷將鐵礦粉等原料運(yùn)輸?shù)狡?，供下一個(gè)環(huán)節(jié)使用。在這過程中，挖掘機(jī)、鏟車、渣土車等工程車輛不時(shí)會(huì)協(xié)同作業(yè)，產(chǎn)生更多的粉塵源，導(dǎo)致粉塵濃度升高。

“過去靠人工巡檢，倉庫太大難免會(huì)忽略，有時(shí)粉塵起來了才手動(dòng)開霧炮，整個(gè)大棚都得噴一遍，水和電用得心疼，還不一定能壓住關(guān)鍵區(qū)域的粉塵?！焙蠞i鋼建設(shè)有限公司、廣鋼集團(tuán)港務(wù)中心4、5號(hào)礦場超低排放棚化工程總工程師羅鐘華坦言，當(dāng)取料設(shè)備同時(shí)作業(yè)時(shí)，還無法快速啟動(dòng)多臺(tái)霧炮，難以達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

如今智能降塵系統(tǒng)的落地，改變了這一情況。該系統(tǒng)通過鷹眼相機(jī)和 AI 視覺識(shí)別技術(shù)，可實(shí)時(shí)捕捉斗輪機(jī)、挖掘機(jī)、鏟車、渣土車等工程車輛作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的粉塵源，再利用?？低旳R軟件實(shí)現(xiàn)粉塵源的空間坐標(biāo)映射，5秒內(nèi)聯(lián)動(dòng)霧炮精準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)粉塵產(chǎn)生區(qū)域，實(shí)現(xiàn)“哪里有粉塵，哪里就有降塵”的定點(diǎn)治理。

數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)節(jié)能減排

環(huán)保價(jià)值看得見、算得清

在節(jié)能方面，智能降塵系統(tǒng)表現(xiàn)出顯著優(yōu)勢。傳統(tǒng)霧炮就像是“盲掃”，持續(xù)大范圍的作業(yè)對(duì)用水量、用電量的損耗大，而智能系統(tǒng)啟動(dòng)后，霧炮僅在起塵區(qū)域短時(shí)噴霧，噴射范圍減少，單位作業(yè)時(shí)長大幅下降，資源利用效率顯著提升。

“系統(tǒng)不僅能精準(zhǔn)降塵，還能把每一次操作的用水量、用電量都記下來，節(jié)了多少能，一目了然?！?羅鐘華介紹。由智能霧炮、除塵系統(tǒng)、干霧抑塵系統(tǒng)等協(xié)作的智能降塵系統(tǒng)運(yùn)行后，料場區(qū)域整體TSP（總懸浮顆粒物）平均濃度下降80%。且所有能耗數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、粉塵治理記錄均實(shí)時(shí)存儲(chǔ)，支持導(dǎo)出分析，形成“粉塵源識(shí)別-自動(dòng)降塵-資源消耗-效果反饋”的閉環(huán)。

目前，該系統(tǒng)已接入廣西鋼鐵超低排與節(jié)能減排中心平臺(tái)，成為柳鋼環(huán)保體系的重要組成部分。“從‘看見’污染到啟動(dòng)治理，秒級(jí)響應(yīng)，這是人工巡檢無法企及的速度與精度。”羅鐘華說。

此外，傳統(tǒng)原料大棚此前因粉塵濃度較高，對(duì)現(xiàn)場作業(yè)人員健康存在潛在風(fēng)險(xiǎn)。如今，大棚里基本不用頻繁人工巡檢，系統(tǒng)自動(dòng)盯著粉塵情況，工作人員只要在中控室看數(shù)據(jù)就行，工作環(huán)境比以前好多了。

作為超低排放改造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，廣鋼港務(wù)中心智能降塵項(xiàng)目的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)未來可推廣更多工業(yè)場景?！颁撹F行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型必須依靠科技支撐，”羅鐘華表示：“我們將繼續(xù)推進(jìn)智能技術(shù)與環(huán)保需求的深度融合，為更多工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)‘節(jié)能、減排’目標(biāo)提供新路徑。”