行業(yè)背景

在鋼鐵、焦化等重工業(yè)場景中，焦爐產(chǎn)生的煙塵廢氣成分復雜，通常含有焦粉、煤塵、硫化物等多種物質，且具有溫度高、腐蝕性強等特點。隨著國家環(huán)保政策收緊及工業(yè)數(shù)字化轉型推進，焦化企業(yè)對除塵設備的運行監(jiān)控、數(shù)據(jù)追溯及智能管理提出了更高要求。

但在傳統(tǒng)的設備管理體系中，除塵設備往往獨立運行，十分依賴人工巡檢，效率低下且易出錯；同時由于缺乏實時監(jiān)控手段，設備故障、排放超出指標等問題難以及時發(fā)現(xiàn)，影響生產(chǎn)安全和環(huán)保效益。對此，物通博聯(lián)（WideIoT）基于工業(yè)智能網(wǎng)關，提供一套完整的焦爐除塵設備數(shù)據(jù)采集與物聯(lián)網(wǎng)解決方案。

痛點分析

1、除塵設備分布廣泛、獨立運行，缺乏統(tǒng)一的數(shù)據(jù)采集手段，設備狀態(tài)、開關時間、煙氣溫度、排放濃度等關鍵參數(shù)依賴人工記錄與上報，效率低下且工作量大。

2、設備運行狀態(tài)與排放數(shù)據(jù)無法實時遠程監(jiān)控，出現(xiàn)故障異常、排放超標等問題難以及時發(fā)現(xiàn)，影響除塵效果與生產(chǎn)安全，同時現(xiàn)場應急響應滯后，易導致影響擴大。

3、采集到的運行數(shù)據(jù)未形成系統(tǒng)化管理與數(shù)據(jù)分析機制，難以支持除塵工藝優(yōu)化、故障預測與環(huán)保監(jiān)管，制約企業(yè)環(huán)保精細化管理和降本增效目標的實現(xiàn)。

解決方案

對此，物通博聯(lián)（WideIoT）通過部署工業(yè)智能網(wǎng)關，接入焦爐除塵系統(tǒng)的DCS或PLC設備，能夠實時采集各個除塵設備的運行狀態(tài)、工藝參數(shù)、煙氣排放等數(shù)據(jù)，經(jīng)由5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式上傳至工廠監(jiān)控管理平臺中，從而實現(xiàn)遠程監(jiān)控、智能告警、數(shù)據(jù)分析和遠程控制等功能，為焦爐除塵系統(tǒng)的數(shù)字化、智能化管理提供決策支持。

實現(xiàn)功能

1、數(shù)據(jù)采集

物通博聯(lián)?工業(yè)智能網(wǎng)關兼容PLC、DCS、儀器儀表、傳感器等通信協(xié)議，支持5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式上網(wǎng)，可全面采集風機電流、除塵壓差、粉塵濃度、溫度、閥門狀態(tài)等數(shù)據(jù)。

2、邊緣計算

網(wǎng)關內(nèi)置邊緣計算引擎，支持智能采集、數(shù)據(jù)過濾、報警計算、跳變觸發(fā)、公式計算、分組策略等功能，實現(xiàn)對原始數(shù)據(jù)的實時清洗與整合，提升數(shù)據(jù)傳輸效率與系統(tǒng)響應實時性。

3、多平臺對接

支持接入物通博聯(lián)云平臺，也可無縫對接企業(yè)自建平臺或第三方物聯(lián)網(wǎng)平臺（如根云、華為云、阿里云、Azure等），并支持通過環(huán)保協(xié)議（如HJ212）將排放數(shù)據(jù)上報至監(jiān)管平臺。

4、智能告警

系統(tǒng)可根據(jù)預設規(guī)則自動識別設備故障、超標排放等情況，通過微信、短信、郵件等方式實時推送告警信息，并生成告警統(tǒng)計報表，輔助管理人員快速定位問題。

5、遠程控制

管理人員可通過電腦、手機等終端實時查看除塵設備組態(tài)畫面、數(shù)據(jù)報表等信息，并可遠程執(zhí)行風機啟停、閥門開關等操作，提升應急處理能力與管理靈活性。

6、數(shù)據(jù)分析

基于設備運行數(shù)據(jù)與排放數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)分析，能夠幫助企業(yè)從運行效率、故障分布、告警頻率等角度深度挖掘數(shù)據(jù)價值，為工藝優(yōu)化、高效運維和環(huán)保達標提供決策依據(jù)。

應用價值

通過將焦爐除塵設備數(shù)據(jù)采集到可視化的管理平臺，企業(yè)可實現(xiàn)除塵系統(tǒng)的全過程透明化監(jiān)控、智能化預警與精細化管控，不僅顯著提升除塵效率與環(huán)保合規(guī)水平，還降低了人工巡檢成本與故障停機風險，助力企業(yè)實現(xiàn)綠色、智能、可持續(xù)生產(chǎn)。

審核編輯 黃宇