近日，國務(wù)院簽署公布《國務(wù)院關(guān)于產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈安全的規(guī)定》，標(biāo)志著我國制造業(yè)關(guān)鍵領(lǐng)域核心技術(shù)自主可控進展再提速。在被譽為“工業(yè)皇冠上的明珠”的汽車整車制造產(chǎn)線與裝備領(lǐng)域，長期被進口體系占據(jù)，面臨著供應(yīng)安全的潛在風(fēng)險。

近年來，東風(fēng)設(shè)備與匯川技術(shù)的合作，從聯(lián)合實驗室揭牌到生產(chǎn)基地實地探訪，從技術(shù)協(xié)同到標(biāo)準(zhǔn)共建，正是以國產(chǎn)自主內(nèi)核的InoCar汽車解決方案為核心，推動中國汽車制造產(chǎn)線裝備邁向自主可控、供應(yīng)安全、智能高效的一次大膽嘗試與產(chǎn)業(yè)協(xié)同突破。

01 一場關(guān)于“國產(chǎn)高端裝備前景”的深度訪談

東風(fēng)設(shè)備制造有限公司總經(jīng)理袁三紅在接受采訪時，分享了他對國產(chǎn)高端裝備前景的判斷以及對雙方合作的期待：

“當(dāng)前，高端裝備的發(fā)展機遇到了一個最好的時機。一方面，國產(chǎn)裝備企業(yè)，經(jīng)過這幾年的沉淀，積累了強大的能力，在追求更可靠、更精益、更綠色方面持續(xù)進步。另一方面，國內(nèi)主機廠對高端裝備有著非常迫切的需求，尤其是在當(dāng)前的環(huán)境下。我們有新的方法——在數(shù)字化、AI、輕量化模型的加持下，國產(chǎn)裝備加速成長，讓我們的裝備更智能、更可靠、更高端。

我們希望在焊裝、機加等具體場景中，與匯川一起推動應(yīng)用。為此，我們提出“工藝可解耦、產(chǎn)線可重構(gòu)、數(shù)據(jù)能激活”，以智能體單元為整車廠提供解決方案，實現(xiàn)提質(zhì)增效、綠色低碳。實驗室的揭牌，初衷就是為了解決國產(chǎn)裝備的可靠性和穩(wěn)定性問題，現(xiàn)在可以用數(shù)字化、虛擬環(huán)境快速跨越。我們與匯川一起，通過中試驗證，讓裝備快速達(dá)到國際領(lǐng)先的可靠性和精度要求。

未來，我們希望與匯川共同打造N個工業(yè)智能體，為汽車用戶提供即插即用的智能體解決方案?！?/p>

02 里程碑：汽車制造裝備國產(chǎn)化中試實驗室正式揭牌

基于這樣的共識，今年1月，東風(fēng)設(shè)備制造有限公司與匯川技術(shù)聯(lián)合建設(shè)的 “汽車制造裝備國產(chǎn)化中試實驗室” 在湖北十堰正式揭牌啟用。此舉標(biāo)志著雙方在推動中國汽車高端核心裝備自主可控與智能化升級的戰(zhàn)略合作上，邁出了從“項目協(xié)同”邁向“體系共創(chuàng)”的關(guān)鍵一步。

東風(fēng)設(shè)備制造有限公司總經(jīng)理袁三紅、匯川技術(shù)FA解決方案與產(chǎn)品部總裁胡平等雙方高層與專家團隊共同出席。袁三紅在致辭中強調(diào)：“國產(chǎn)化不是簡單的部件替代，而是一場涉及技術(shù)、供應(yīng)鏈和標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)性工程。此聯(lián)合實驗室，是我們攜手匯川技術(shù)這樣的戰(zhàn)略伙伴，共同應(yīng)對汽車制造裝備‘卡脖子’技術(shù)、沉淀核心工藝、定義未來裝備標(biāo)準(zhǔn)的重要載體?！?/p>

該實驗室以匯川 iFA全場景智能化工業(yè)控制軟件平臺為數(shù)字基座，融入了 InoCar汽車解決方案的核心能力，構(gòu)建了從電氣設(shè)計、虛擬調(diào)試到實體驗證的完整閉環(huán)。其核心使命在于，對高端裝備的控制系統(tǒng)、核心算法、關(guān)鍵部件和新型工藝進行自主創(chuàng)新、聯(lián)合開發(fā)和全面驗證，旨在將行業(yè)Know-how轉(zhuǎn)化為基于國產(chǎn)供應(yīng)體系的標(biāo)準(zhǔn)化解決方案與測試規(guī)范，讓汽車整車制造更自主、交付運營更可控。

03 深化：東風(fēng)設(shè)備副總經(jīng)理尹濤帶領(lǐng)焊裝技術(shù)專家團隊考察匯川南京機器人工廠

近日，東風(fēng)設(shè)備副總經(jīng)理尹濤帶領(lǐng)焊裝技術(shù)專家團隊考察匯川南京機器人工廠，對工業(yè)機器人研發(fā)實驗室、生產(chǎn)車間、量產(chǎn)測試環(huán)境等進行了深入考察。南京工廠是匯川技術(shù)在工業(yè)機器人、機器視覺、高精密機械領(lǐng)域的重要研發(fā)與制造基地，匯聚了從精密裝配到智能檢測的全流程自主技術(shù)。

在考察過程中，尹濤一行詳細(xì)了解了匯川工業(yè)機器人等核心產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、測試流程與批量生產(chǎn)管理體系。雙方并就焊裝場景中的點焊工藝包、機器人節(jié)拍效率、虛擬仿真與離線調(diào)試、高效率示教等實際應(yīng)用痛點做了重點探討與功能檢驗，并對未來在智能裝備領(lǐng)域的聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)達(dá)成多項共識。

匯川南京機器人工廠廠長曲強表示：“東風(fēng)設(shè)備對高端裝備的嚴(yán)苛要求，正是我們持續(xù)打磨產(chǎn)品的最好動力。南京工廠生產(chǎn)的工業(yè)機器人已實現(xiàn)核心部件自主化，每臺機器人在出廠前均已經(jīng)過嚴(yán)格的耐久穩(wěn)定性測試，我們期待與東風(fēng)設(shè)備在更多客戶的產(chǎn)線裝備應(yīng)用展開深度協(xié)同。”

此次參觀不僅加深了雙方對彼此技術(shù)底座的認(rèn)知，也為后續(xù)在工業(yè)機器人、機器視覺、高精密機械模組等前沿領(lǐng)域的聯(lián)合開發(fā)鋪平了道路。

以聯(lián)合創(chuàng)新，共鑄中國智造基石

從一場關(guān)于國產(chǎn)高端裝備發(fā)展的深度訪談，到十堰實驗室的揭牌，再到南京工廠的檢驗考察——東風(fēng)設(shè)備與匯川技術(shù)的合作正不斷走深走實。雙方以“聯(lián)合開發(fā)、全面驗證、標(biāo)準(zhǔn)共建”的創(chuàng)新模式，共同推動中國汽車制造裝備技術(shù)體系的整體升級與自立自強。

未來已來。中國汽車制造產(chǎn)線裝備的全棧自主時代，正在多方的攜手共創(chuàng)中加速到來。

關(guān)于InoCar

匯川 InoCar 是面向汽車制造的全棧國產(chǎn)化一站式解決方案，核心軟硬件均為自主研發(fā)，從 iFA Evolution 全集成開發(fā)平臺、EVO 系列 PLC、安全控制系統(tǒng)到伺服、機器人、變頻器等關(guān)鍵設(shè)備，實現(xiàn)核心技術(shù)自主可控，助力車企與裝備商構(gòu)建安全穩(wěn)定的供應(yīng)鏈體系。

InoCar提供完整解決方案，依托匯川 IT/OT 一體化架構(gòu)，覆蓋整車制造與零部件生產(chǎn)全場景，整合控制、驅(qū)動、安全、網(wǎng)絡(luò)等能力，內(nèi)置標(biāo)準(zhǔn)化程序框架、功能塊與 HMI 模板，打通從設(shè)備層到管理層的數(shù)據(jù)鏈路，一站式滿足柔性生產(chǎn)、焊接、輸送、車型識別等核心工藝需求。

同時具備開箱即用特性，預(yù)制成熟工藝模塊與調(diào)試流程，低代碼拖拽即可快速部署，大幅縮短編程與調(diào)試周期，上線即投入生產(chǎn)，有效提升交付效率、降低工程成本，是車企智能化升級與產(chǎn)線國產(chǎn)化改造的優(yōu)選方案。