以NB-IoT和LoRa為核心的低功耗廣域網(wǎng)無線連接規(guī)模日益擴(kuò)大，且5G也開啟沖刺階段，大連接將掀起新一輪信息科技變革，一個(gè)萬物互聯(lián)的時(shí)代伴隨通信技術(shù)發(fā)展即將到來，只是，萬物互聯(lián)最終透過云端實(shí)現(xiàn)跨行業(yè)和跨設(shè)備互聯(lián)互通，各種設(shè)備所收集到的數(shù)據(jù)經(jīng)過“云”上處理，并利用這些數(shù)據(jù)將會(huì)催生眾多新商業(yè)模式。

物聯(lián)網(wǎng)價(jià)值在于數(shù)據(jù)挖掘

萬物互聯(lián)在于通信技術(shù)發(fā)展，而萬物智能在于數(shù)據(jù)處理，使得各種設(shè)備具有感知能力，云端作為數(shù)據(jù)集散中心，并利用AI技術(shù)，使得萬物智能得以實(shí)現(xiàn)。

物聯(lián)網(wǎng)核心在于數(shù)據(jù)的收集和處理，數(shù)以萬億計(jì)的傳感器被嵌入到各個(gè)角落，所收集數(shù)據(jù)經(jīng)AI技術(shù)進(jìn)行智能分析，正是這個(gè)小小傳感器，則驅(qū)動(dòng)著社會(huì)數(shù)字化變革，企業(yè)有能力獲取無限數(shù)據(jù)，并從中洞察實(shí)現(xiàn)快速創(chuàng)新，驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，基于海量數(shù)據(jù)，地區(qū)甚至可以洞悉未來商業(yè)經(jīng)濟(jì)。

各種智能設(shè)備和傳感器聯(lián)網(wǎng)后，所產(chǎn)生數(shù)據(jù)并將厘清，挖掘其價(jià)值，從而激發(fā)物聯(lián)網(wǎng)潛力。而云服務(wù)商則打通了云、端、邊，并通過AI能力助力物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用落地，至此，各巨頭積極布局，不僅有亞馬遜、微軟和谷歌等國際巨頭，包括BAT今年紛紛調(diào)整戰(zhàn)略，提升云服務(wù)戰(zhàn)略，向物聯(lián)網(wǎng)延伸，以此搶奪這條全新賽道。

在此之前，物聯(lián)網(wǎng)并沒有得到大規(guī)模部署，物聯(lián)網(wǎng)高級(jí)顧問楊劍勇支持，受制于傳感器的部署，跨品牌、跨平臺(tái)和跨設(shè)備之間互通限制，以及物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備碎片化等諸多因素，但一線科技巨頭進(jìn)入，并伴隨傳感器部署規(guī)模日益擴(kuò)大，以及無線通信技術(shù)迅猛發(fā)展，經(jīng)過云端把人、機(jī)器和數(shù)據(jù)連接起來，且能為物聯(lián)網(wǎng)所產(chǎn)生的海量數(shù)據(jù)提供強(qiáng)大的計(jì)算處理的平臺(tái)，是物聯(lián)網(wǎng)發(fā)展關(guān)鍵所在。

至此，巨頭的云服務(wù)面向各行業(yè)物聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)應(yīng)運(yùn)而生，繼而激活數(shù)據(jù)價(jià)值，以豐富的應(yīng)用來搶奪主導(dǎo)權(quán)，對(duì)于他們來說，豐富的物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用是爭奪市場核心，在其平臺(tái)比拼的是應(yīng)用能力，覆蓋工業(yè)、交通、教育和金融等豐富的應(yīng)用，這將是爭奪物聯(lián)網(wǎng)這一張船票的核心。

物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用蘊(yùn)藏萬億美元市場

物聯(lián)網(wǎng)不斷推進(jìn)和部署規(guī)模日益擴(kuò)大，數(shù)以百億設(shè)備接入網(wǎng)絡(luò)，其經(jīng)濟(jì)價(jià)值超10萬億美元，各種設(shè)備利用傳感器收集數(shù)據(jù)，一部分在邊緣側(cè)處理，并結(jié)合云端大腦，使得設(shè)備具有感知能力，僅在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域就能激發(fā)高達(dá)7000億市場規(guī)模。制造業(yè)在部署各種傳感器后，與云平臺(tái)結(jié)合，并利用人工智能技術(shù)對(duì)數(shù)據(jù)分析，賦予工業(yè)企業(yè)依據(jù)數(shù)據(jù)具有洞察力，把制造業(yè)推向數(shù)字制造轉(zhuǎn)型。

（一）微軟

GE在微軟Azure云平臺(tái)上標(biāo)準(zhǔn)化其Predix解決方案，將Predix產(chǎn)品組合與Azure的本地云功能，包括Azure物聯(lián)網(wǎng)和Azure數(shù)據(jù)與分析，進(jìn)行深度整合。在農(nóng)業(yè)應(yīng)用方向，布勒集團(tuán)作為一家食品加工系統(tǒng)企業(yè)，將人工智能、智能云以及物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)相結(jié)合，提高玉米產(chǎn)量，同時(shí)最大限度地減少谷物地毒害污染。

微軟以云、邊緣智能和人工智能構(gòu)件生態(tài)，并已經(jīng)廣泛應(yīng)用智能硬件和工業(yè)制造等各行各業(yè)，Azure IoT等服務(wù)幫助制造商實(shí)施工業(yè)4.0，包括ABB和西門子等工業(yè)巨擘都在利用微軟Azure開發(fā)自己的物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。

（二）騰訊

騰訊云和三一重工打造的工業(yè)數(shù)據(jù)根云平臺(tái)，三一重工連接了全區(qū)超過30萬臺(tái)重型機(jī)械設(shè)備，能夠?qū)崟r(shí)采集近1萬個(gè)運(yùn)行參數(shù)，共積累1000多億條工程機(jī)械工業(yè)大數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了全球范圍內(nèi)工程設(shè)備2小時(shí)到場，24小時(shí)內(nèi)完工的服務(wù)承諾，大大提升了運(yùn)營的效率，堪稱工業(yè)智慧生態(tài)中的典范。

騰訊云在華星光電應(yīng)用場景中，通過物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)采集數(shù)據(jù)，利用騰訊優(yōu)圖AI圖像檢測技術(shù)，系統(tǒng)可以7*24小時(shí)不間斷進(jìn)行質(zhì)檢工作，準(zhǔn)確率達(dá)到了90%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過人的水平，整個(gè)生產(chǎn)周期縮短了近40%。

產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)最初的營收機(jī)會(huì)還是來自云業(yè)務(wù)，騰訊的云服務(wù)增長非?？?，市場份額一直不斷提高，并強(qiáng)調(diào)，云業(yè)務(wù)的本質(zhì)決定了需要大量的投入，包括數(shù)據(jù)中心和服務(wù)器方面的支出，這樣才有來自云服務(wù)的經(jīng)常性收入。這是騰訊總裁劉熾平在此前第三季度季報(bào)后高管電話電話會(huì)議上的講話。

特別今年新成立云與智慧產(chǎn)業(yè)事業(yè)群后，騰訊積極擁抱產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，通過整合自身技術(shù)和生態(tài)資源，騰訊云正構(gòu)筑全鏈路的開發(fā)者服務(wù)體系，幫助人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、小程序、云原生領(lǐng)域開發(fā)者快速成長，并促進(jìn)各行業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)深度融合，助推產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)升級(jí)。

（三）百度

百度以ABC＋I(xiàn)oT＋智能邊緣促進(jìn)物聯(lián)網(wǎng)在各垂直領(lǐng)域展開大規(guī)模應(yīng)用，百度云質(zhì)檢云解決方案幫助寶鋼建立從連接采集、存儲(chǔ)計(jì)算到理解決策的感知認(rèn)知平臺(tái)，并展示了鋼包內(nèi)襯熔損識(shí)別的應(yīng)用。還有寶鋼技術(shù)和百度共同打造“智能鋼包”應(yīng)用，通過為鋼包部署傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)控鋼包狀態(tài)，并結(jié)合ABC能力打造智能調(diào)度的鋼包管理系統(tǒng)，降低50%鋼包烘烤能耗，平均降低出鋼溫度10℃，可以節(jié)約能源成本70億元，大約可以節(jié)約150億元。

百度在物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用中能大放異彩，得益于2010年開始積極探索發(fā)展AI技術(shù)，應(yīng)用開始在多個(gè)領(lǐng)域開花結(jié)果，并以百度云為平臺(tái)把AI能力分享給社會(huì)，從農(nóng)業(yè)到工業(yè)，從家庭到汽車，以及翻譯、圖像識(shí)別和信息流等產(chǎn)品和服務(wù)，百度AI商業(yè)落地走在行業(yè)前列。在百度看來，人工智能將推動(dòng)全社會(huì)新一輪產(chǎn)業(yè)變革，“云”巔之上的企業(yè)正向著智能化、AI化升級(jí)。

（四）阿里

阿里云在制造業(yè)也有不少案例，通過云＋AI+IoT能力先后為協(xié)鑫集成、天合光能和徐工集團(tuán)等大型制造企業(yè)提供服務(wù)。基于阿里云可以輕松安全地將設(shè)備連接至云，從邊緣設(shè)備到云端，從各種設(shè)備上收集數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)，幫助制造業(yè)提高運(yùn)營效率，如協(xié)鑫光伏切片生產(chǎn)車間，生產(chǎn)良品率已經(jīng)提升1個(gè)百分點(diǎn)，每年可節(jié)省上億元的生產(chǎn)成本。

最后

全球工業(yè)4.0和智能制造如火如荼進(jìn)行中，這制造業(yè)升級(jí)大趨勢(shì)下，越來越多的制造商開始評(píng)估并加大部署物聯(lián)網(wǎng)，不僅西門子和通用電氣等工業(yè)巨擘，包括科技企業(yè)也積極涌入，出擊這個(gè)新風(fēng)口，紛紛推出打通數(shù)據(jù)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)，透過云端連接設(shè)備、服務(wù)和數(shù)據(jù)，并經(jīng)AI技術(shù)處理，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測工廠運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，自主檢測生產(chǎn)線上機(jī)械異常，以數(shù)字化來提升工廠生產(chǎn)率和產(chǎn)品合格率，推動(dòng)制造業(yè)向數(shù)字化轉(zhuǎn)型。