全球代工巨頭富士康在A股的上市公司工業(yè)富聯(lián)（601138）發(fā)布2018年年報(bào)，全年實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)總收入4153.78億元（人民幣，下同），同比增長(zhǎng)17.16%；實(shí)現(xiàn)凈利潤(rùn)169.02億元，同比增長(zhǎng)6.52%。

數(shù)據(jù)來(lái)源：公司2018年年度報(bào)告摘要

全年研發(fā)投入近90億

作為全球領(lǐng)先的通信網(wǎng)絡(luò)設(shè)備及高精密機(jī)構(gòu)件、云服務(wù)設(shè)備、精密工具及工業(yè)機(jī)器人專業(yè)設(shè)計(jì)制造服務(wù)商，工業(yè)富聯(lián)的產(chǎn)品主要應(yīng)用于智能服務(wù)器、邊緣計(jì)算與霧計(jì)算核心硬件、工業(yè)云系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)、新一代網(wǎng)絡(luò)技術(shù)（4G/5G基站及應(yīng)用）等領(lǐng)域。

分板塊看，工業(yè)富聯(lián)2018年通信網(wǎng)絡(luò)設(shè)備銷售收入為2591.54億元，同比增長(zhǎng)20.82%，占公司主營(yíng)業(yè)務(wù)收入比例62.76%。公司2018年云服務(wù)設(shè)備銷售收入為1532.24億元，同比增長(zhǎng)27.27%。

2018年，工業(yè)富聯(lián)累計(jì)研發(fā)投入89.99億元，同比增長(zhǎng)13.43%。其核心研發(fā)投向主要包括工業(yè)人工智能、工業(yè)大數(shù)據(jù)以及精密工具等智能制造領(lǐng)域。

工業(yè)富聯(lián)在研發(fā)上的投入大，已經(jīng)超過(guò)研發(fā)投入大戶比亞迪，后者2018年研發(fā)投入為85.36億元。

年報(bào)批露，通過(guò)工業(yè)大數(shù)據(jù)以及工業(yè)人工智能的應(yīng)用，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的精密工具智能制造在提升效益上，取得了立竿見(jiàn)影的效果，自動(dòng)化效率提升15%，智能調(diào)機(jī)換線時(shí)間減少10%，實(shí)現(xiàn)加工生產(chǎn)過(guò)程中85%的智能補(bǔ)正。

報(bào)告期內(nèi)，通過(guò)內(nèi)部工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造，前五大客戶產(chǎn)品良率由區(qū)間93.425%~99.5%提升至94.925%~99.8%，最高提升比例1.5%。通信設(shè)備高精密機(jī)構(gòu)件產(chǎn)品良率提升2.75%。

同時(shí)，人均效能也大幅提升。其中人均營(yíng)收提升25%，人均凈利潤(rùn)提升11%。年報(bào)還批露，工業(yè)富聯(lián)在職員工數(shù)量合計(jì)25.2萬(wàn)人。

深圳“熄燈工廠”減少9成人工

工業(yè)富聯(lián)的年報(bào)中提到了引以為傲的“熄燈工廠”。指以車間熄燈作業(yè)為特征，生產(chǎn)第一線配有機(jī)器人而無(wú)需配備工人。

富士康一直努力提高自動(dòng)化程度，讓機(jī)器人代替人工，還提出過(guò)“百萬(wàn)機(jī)器人計(jì)劃”。此前對(duì)外公開(kāi)展示的一個(gè)工廠內(nèi)，車間沒(méi)有開(kāi)燈，流水線空無(wú)一人，機(jī)器自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。看著很科幻，甚至有些匪夷所思，但這種場(chǎng)景已成為現(xiàn)實(shí)。

工業(yè)富聯(lián)年報(bào)批露，已率先在精密工具和通訊設(shè)備制造領(lǐng)域，完成了“熄燈工廠”的樣板改造。2018年已完成改造的“熄燈工廠”實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入47.66億元，相較以往生產(chǎn)工序，實(shí)現(xiàn)管理效率及毛利率水平的大幅提升。

在“熄燈工廠”里，富士康工業(yè)云平臺(tái)（Fii Cloud）將海量設(shè)備連接至邊緣計(jì)算及云端，目前已應(yīng)用到表面貼裝、數(shù)控加工、機(jī)器人、組裝測(cè)試、環(huán)境數(shù)據(jù)采集等場(chǎng)景，目標(biāo)是覆蓋全行業(yè)數(shù)據(jù)采集。同時(shí)使用機(jī)器人+傳感器的模式，開(kāi)發(fā)出機(jī)器人AI的自感知、自診斷、自修復(fù)、自優(yōu)化、自適應(yīng)功能，從而提高產(chǎn)品良率，降低成本浪費(fèi)。

年報(bào)批露，深圳“熄燈工廠”通過(guò)改造后，該生產(chǎn)線從318個(gè)工作人員降低到38個(gè)工作人員——也就是減少了大約9成的人工。但是生產(chǎn)效率反而提升30%，庫(kù)存周期降低15%。

目前，工業(yè)富聯(lián)已經(jīng)在深圳、成都、鄭州、太原等地運(yùn)行了7座試點(diǎn)“熄燈工廠”。