焊接接頭的不完整性稱為焊接缺欠，主要有焊接裂紋、未焊透、夾渣、氣孔和焊縫外觀缺欠等。這些缺欠會(huì)減少焊縫截面積，降低承載能力，產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起裂紋;降低疲勞強(qiáng)度，易引起焊件破裂導(dǎo)致脆斷。其中危害最大的是焊接裂紋和氣孔。

1、嚴(yán)重飛濺：比較嚴(yán)重的是那些無探傷要求的設(shè)備，直接原因是沒按規(guī)定使用焊條。受潮或變質(zhì)的焊條因水分或氧化物在焊接時(shí)分解產(chǎn)生大量氣體，部分氣體溶解在金屬熔滴中，在電弧高溫作用下，金屬熔滴中的氣體發(fā)生劇烈膨脹，使熔滴炸裂形成飛濺小滴散落在焊縫兩側(cè)。

2、氣孔：焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來所形成的空穴。氣孔可分為條蟲狀氣孔、針孔、柱孔，按分布可分為密集氣孔，鏈孔等。氣孔的生成有工藝因素，也有冶金因素。工藝因素主要是焊接規(guī)范、電流種類、電弧長(zhǎng)短和操作技巧。冶金因素，是由于在凝固界面上排出的氮、氫、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。

3、夾渣：焊后殘留在焊縫中的溶渣，有點(diǎn)狀和條狀之分。主要是熔池中熔化金屬的凝固速度大于熔渣的流動(dòng)速度，當(dāng)熔化金屬凝固時(shí)，熔渣未能及時(shí)浮出熔池而形成。它主要存于焊道之間和焊道與母材之間。

4、未熔合：熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分;點(diǎn)焊時(shí)母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分，叫做未熔合。未熔合可分為坡口未熔合、焊道之間未熔合、焊縫根部未熔合。按其間成分不同，可分為白色未熔合（純氣隙、不含夾渣）、黑色未熔合（含夾渣的）。

產(chǎn)生機(jī)理：電流太小或焊速過快;電流太大，使焊條大半根發(fā)紅而熔化太快，母材還未到熔化溫度便覆蓋上去;坡口有油污、銹蝕;焊件散熱速度太快，或起焊處溫度低;操作不當(dāng)或磁偏吹，焊條偏弧等。

5、未焊透：焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，也就是焊件的間隙或鈍邊未被熔化而留下的間隙，或是母材金屬之間沒有熔化，焊縫熔敷金屬?zèng)]有進(jìn)入接頭的根部造成的缺陷。主要是因?yàn)楹附与娏魈?，速度過快;坡口角度太小，根部鈍邊尺寸太大，間隙太小;焊接時(shí)焊條擺動(dòng)角度不當(dāng)，電弧太長(zhǎng)或偏吹。

6、裂紋：在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面而產(chǎn)生縫隙，稱為焊接裂紋。具有尖銳的缺口和大的長(zhǎng)寬比特征。按其方向分為縱向裂紋、橫向裂紋，輻射狀裂紋。按發(fā)生的部位可分為根部裂紋、弧坑裂紋，熔合區(qū)裂紋、焊趾裂紋及熱響裂紋。按產(chǎn)生的溫度可分為熱裂紋、冷裂紋以及再熱裂紋。

7、形狀：焊縫的形狀缺陷是指焊縫表面形狀可以反映出來的不良狀態(tài)。如咬邊、焊瘤、燒穿、凹坑、未焊滿、塌漏等。主要是焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，操作工藝不正確，焊接技能差造成。