鹽霧測試是一種主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。它分為二大類，一類為天然環(huán)境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來對產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。

人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗方法：

a. 試驗溶液

將化學純的氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L。用酸度計測量溶液的PH值，也可以用經(jīng)酸度計校對過的精密PH試紙作為日常檢測。溶液的PH值，可用化學純的鹽酸或氫氧化鈉調整。使試驗箱內鹽霧收集液的PH值為6.5－7.2。為避免噴嘴堵塞，溶液使用之前必須過濾。

b. 試樣

試樣的類型、數(shù)量、形狀和尺寸，應根據(jù)被試覆蓋層或產(chǎn)品標準的要求而定。若無標準，可同有關方面協(xié)商決定。試驗前試樣必須充分清洗，清洗方法視試樣表面狀況和污物性質而定。不能使用會浸蝕試樣表面的磨料和溶劑。試樣洗凈后，必須避免沾污。如果試樣是從工件上切割下來的，不能損壞切割區(qū)附近的覆蓋層。除有規(guī)定外，必須用適當?shù)母采w層，如：油漆、石碏或粘結膠帶等，對切割區(qū)進行保護。

c. 試樣放置

試樣放在試驗箱內，被試面朝上，讓鹽霧自由沉降在被試面上，被試面不能受到鹽霧的直接噴射，試樣放置的角度是重要的。平板試樣的被試面與垂直方向成15°－30°，并盡可能成20°。表面不規(guī)則的試樣（如整個工件），也應盡可能接近上述規(guī)定。試樣不能接觸箱體，也不能相互接觸。試樣之間的距離應不影響鹽霧自由降落在被試面上。試樣上的液滴不得落在其他試樣上。試樣支架用玻璃、塑料等材料制造。懸掛試樣的材料，不能用金屬，須用人造纖維、棉纖維或其他絕緣材料。支架上的液滴不得落在試樣上。

d. 試驗條件

噴霧箱內溫度為35±2℃。鹽霧沉降的速度，經(jīng)24h噴霧后，每個收集的溶液，就80cm而言應為1－2ml/h，含氯化鈉濃度為50±10g/L，PH值為6.5－7.2。通過試樣區(qū)的霧液，不得再使用

e. 試驗周期

試驗的時間，應按被試覆蓋層或產(chǎn)品標準的要求而定；若無標準，可經(jīng)有關方面協(xié)商決定。推薦的試驗時間為：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。在規(guī)定的試驗周期內，噴霧不得中斷。只有當需短暫觀察試樣時，才能打開鹽霧箱。如果試驗終點取決于開始出現(xiàn)腐蝕的時間，試樣需要經(jīng)常檢查。因此這些試樣不能同已有預定試驗周期的試樣一起試驗。對預定周期的試驗，可按上述周期進行檢查。但在檢查過程中，不能破壞試面。開箱檢查試樣的時間，應盡可能短。

f. 試驗后試樣的清洗

試驗結束后，取出試樣。為減少腐蝕產(chǎn)物的脫落，試樣在清洗前，放在室內自然干燥0.5－1h。然后用不高于40℃的清潔流動水輕輕清洗，除去試樣表面鹽霧溶液的殘留物，立即用吹風機吹干。

g. 試驗結果的評價

對所測定的試驗結果與金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試件和試件評級GB/T6461－2002技術標準、雙方協(xié)議進行對照，在標準范圍內則判合格，反之則判不合格。

鹽霧試驗的作用：

鹽霧試驗是考核產(chǎn)品或材料抗鹽霧腐蝕能力的重要手段，試驗結果的科學性、合理性至關重要。影響鹽霧試驗結果穩(wěn)定性和一致性的因素很多，要提高鹽霧試驗結果的有效性，試驗技術是關鍵。因此試驗人員不僅需要具備扎實的專業(yè)知識和專業(yè)技能，還需要豐富的實踐經(jīng)驗和對產(chǎn)品的全面了解，從化學和環(huán)境工程、材料、結構和工藝等多學科領域去認識鹽霧試驗，科學合理地表述試驗結果，更好地為產(chǎn)品選材、結構設計、工藝選擇、產(chǎn)品運輸存貯及使用提供有效的信息，提高產(chǎn)品或材料的抗鹽霧腐蝕能力 。

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