摘要：

　　重點討論了飛針在線測試技術在電子模塊測試中的測試與實現。介紹了飛針測試原理，闡述了電子模塊飛針測試的流程以及測試中電子模塊，提出了短路測試中出現的問題的解決辦法，以及NOD文件的快速修改技巧，并且詳細說明了飛針和針床的互補關系。飛針測試技術的使用能準確定位故障點，縮短調試周期，對批量生產的電子模塊調試有重要作用。

　　隨著電子模塊功能的不斷增強，集成度越來越高，器件體積小，密度高，增加了人工檢驗的難度以及調試的難度，特別是對于多品種，變批量生產，由于沒有面向高集成電子模塊的測試技術，人工手動的檢測方式已嚴重制約了電子模塊的快速研發(fā)和生產，因此電子模塊裝焊后檢測的自動化、機械化代替人工檢測顯得非常迫切。飛針檢測是飛針檢測系統(tǒng)利用步進電機對飛針進行控制，實現飛針運動測板，是目前電子模塊一些主要問題的最新解決辦法。本文將介紹飛針測試的檢測原理以及如何利用飛針測試儀實現對電子模塊的測試。

　　1 飛針測試系統(tǒng)的結構和原理

　　飛針測試是一個在線檢查電子模塊裝焊質量的方法之一，是一個在制造環(huán)境測試電子模塊焊點的系統(tǒng)，它用探針代替?zhèn)鹘y(tǒng)的針床，在X-Y機構上裝有可分別高速移動的4根探針，工作時通過人工把在測單元放到測試機內，通過飛針測試儀的探針接觸測試焊盤和通路孔，測試在測單元的元器件的焊接效果。測試探針通過多路傳輸系統(tǒng)連接到驅動器（信號發(fā)生器、電源供應等）和傳感器（數字萬用表、頻率計數器等）來測試在測單元上的元件，當某個元件正在測試的時候，在測單元上的其他元件通過探針器在電氣上屏蔽以防止讀數干擾，飛針結構組成見圖1.

　　飛針測試儀可以測試電子模塊的電阻、電容值、電感值，二極管、三極管、三端穩(wěn)壓器等常用器件，還可以測試集成電路，短路及開路測試。

　　2 飛針測試儀的實現

　　為實現對裝焊后電子模塊焊接質量的實時監(jiān)控，掌握每塊電子模塊的焊接質量，需要飛針測試儀對電子模塊進行測試，通過飛針測試把被測試件存在的短路、開路現象以及損壞的器件剔除出來，測試調試流程通常如圖2所示。

　　飛針測試在實現目標的過程中，EDA設計的過程文件會產生一份ASCII碼格式的網表文件，轉換成為被測電子模塊的NOD文件，將NOD文件進行整理并修改后產生源文件。根據電子模塊的參數要求對源文件進行修改，之后對期望編譯的軟件進行處理。利用攝像制定坐標轉換點，生成MRK和MZF文件，坐標轉換點設置好后，檢查測試點的設置是否合適。測試點的選擇是結合更改NOD文件，對測試點進行檢查的過程也是對被測試點進行修改和修正的過程。最后選擇需要調試的語句，每類元器件對應各自的調試語句，修改被調試語句，即設置被測器件隔離點，電壓等參數，修改后運行直至滿足測試要求。其中NOD文件的處理最為繁瑣，下面介紹如何快速修改NOD文件的方法，文件格式如下：

　　其中，最后一列為被測試件焊點的通道號，需要人為進行修改，修改方法為：

　?。?）修改CHANNEL，從上向下，依據SIGNAL的名稱，名字一樣則把CHANNEL改為自然數1，遇到SIGNAL的名稱改變了，則把CHANNEL改為自然數2，再向下尋找，直到再有其他不同，繼續(xù)累加。

　?。?）針對測試不到或影響探針運行的部位，應該在*.NOD文件中將“TEST”屬性由“F”改為“N”（不測試）。如電裝后沒有填錫的過孔、編程插針周圍、較高元器件周圍、帶插座轉換焊接的芯片等。

　　常用的處理方式是手動逐個修改，修改完成后逐個校對，缺點是效率低且易出錯，為改變這種局面，必須找提高效率的辦法。對修改方法進行調整：

　?。?）用記事本打開*.NOD文件，把全部內容復制到WORD文檔中；

　?。?）刪去第一行（“* SIGNAL COMPONENTPIN X Y SHEET POS TECN TEST CHANNEL”）；

　?。?）全選（Ctrl+A）數據；

　?。?）點擊表格\插入表格（把數據置于表格中）；

　?。?）表格全部選中，復制到Excel表格中；

　?。?）利用Excel表格的便捷操作對第十列編號，方法是：從1開始，不同信號名（參照第一列）依次遞增1，完成后保存；

　?。?）然后修改倒數第二列，方法是：全部先填充為“Y”，根據選點規(guī)則和報錯情況，改為“F”（強制）或“N”（不測試），完成后保存；

　?。?）全選（Ctrl+A），復制（Ctrl+C）；

　?。?）用記事本打開*.NOD文件，只保留第一行其余刪掉，從第二行開始粘貼（Ctrl+V）剪貼板中內容，保存，更改完成。

　　修改后的處理方式利用Office軟件的處理的便利性，有效提高了NOD文件處理效率。