彈性模量的影響：一些導(dǎo)熱塑料的彈性模量較高，當(dāng)切削力較大時(shí)，沿工件表面走過后工件將產(chǎn)生回彈，造成工件變形，導(dǎo)致尺寸精度及位置精度下降。為避免這種情況，應(yīng)采用較鋒利并以較小的切削進(jìn)行切削。

脆性的影響：導(dǎo)熱塑料可分為熱塑性和熱固性兩大類：熱固性塑料由加熱固化的合成樹脂所制成，固化后的塑料質(zhì)地堅(jiān)硬，加熱后不具有可塑性，熱塑性材料由經(jīng)多次反復(fù)加熱仍具有可塑性的合成樹脂制成，這種材料遇熱后即熔化，冷了 又凝固堅(jiān)硬。

因此，在切削熱固性導(dǎo)熱塑料時(shí)，其切削過程與切削脆性金屬類似，切屑變形時(shí)不存在塑性變形區(qū)，形成的切屑為高速脫落 的崩碎切屑。在切入切出時(shí)工件表面會(huì)出現(xiàn)崩落現(xiàn)象。切削力或刀尖圓弧半徑較大時(shí)工件易開裂，工件表面出現(xiàn)銀絲裂紋。在切削熱塑性工程塑料時(shí)，由于摩擦導(dǎo)致工件發(fā)熱，使其具有一定的塑性，從而形成帶狀切屑，其切削過程與切削塑性金屬類似。由于熱固性塑料比熱塑性塑料加工難度大，所以本文主要分析熱固性導(dǎo)熱工程塑料的切削加工性能及切削參數(shù)的合理選擇。

切削參數(shù)的合理選擇：實(shí)際生產(chǎn)中提高加工質(zhì)量、降低加工成本或提高生產(chǎn)率三者之間往往是彼此矛盾的。當(dāng)工件材料、機(jī)床都確定后，切削參數(shù)（即切削速度、進(jìn)給量、切削）的合理選取對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、保證零件的加工質(zhì)量及必要的耐用度具有重要的意義。