摘要：本文對某電廠幾臺鍋爐二次風(fēng)機電動機軸承的損壞事故進行了分析，論述了電動機軸電流產(chǎn)生的原因及對軸承的損害，介紹了如何防止電動機產(chǎn)生軸電流，采取具體應(yīng)對措施消除軸電流，取得了較好的效果。

某電廠裝機兩臺200MW循環(huán)流化床空冷燃煤發(fā)電機組，每臺鍋爐配備兩臺二次風(fēng)機。該電動機自投運以來頻繁發(fā)生電動機軸承振動大，電機運轉(zhuǎn)噪音大等問題，不得已多次更換電動機驅(qū)動端和非驅(qū)動端軸承，但運行不到3個月就發(fā)生重復(fù)的故障。最終經(jīng)分析確認為軸電流導(dǎo)致的軸承損壞，給電動機更換九星電絕緣軸承后，徹底解決了這個問題。

電機軸承損壞現(xiàn)象和原因分析

滾動軸承在中小型電動機中普遍使用，主要原因是滾動軸承維護方便、運行可靠。但軸電流對滾動軸承的損害很大，只要有軸電流存在，就會對滾動軸承的使用壽命造成影響。

該電廠鍋爐二次風(fēng)機電機為YKK560-4型高壓電動機，定位軸承為單列深溝球軸承6232/C3，非軸伸端軸承為單圓柱滾子軸承NU232ECM/C3。

一直以來，#1、2鍋爐四臺二次風(fēng)機電機軸承頻繁出現(xiàn)軸承振動大、溫度高的異?，F(xiàn)象，運行中測量軸伸端軸承振動X向達13mm/s以上，Y向達9mm/s以上，電機運轉(zhuǎn)中噪音較大，軸承運行也有較大異音。

前兩次異常發(fā)生后，經(jīng)停機解體檢查，電機非軸伸端軸承銅合金支架磨損嚴重斷裂損壞，軸伸端NU232內(nèi)套半邊現(xiàn)搓板狀，6232軸承游隙較大約40s。技術(shù)部分析故障原因可能是：1、風(fēng)機風(fēng)葉圓周運轉(zhuǎn)偏心，電機非軸伸端外圈軸線相對偏斜。推力軸承銅合金滾柱支架摩擦產(chǎn)生高溫。膨脹不均勻；2、軸承質(zhì)量不好；3、對輪中心存在不同心，偏差大，導(dǎo)致電機軸承受力不均。

為此，某電廠更換了電機軸承的供應(yīng)商，從某地區(qū)授權(quán)代理商中采購備品軸承，全部更換電機軸伸端和非軸伸端軸承三盤軸承，檢修完成試轉(zhuǎn)，剛加入運行的電動機振動、聲音、溫度表現(xiàn)正常，兩側(cè)軸承振動均小于3mm/s，達到優(yōu)良水平。

但運行一段時間（一至兩個月）后，軸承振動逐步增大，異音逐步增大。直到振動超標(biāo)，不得不停下來再次更換軸承。如此反復(fù)幾次，發(fā)現(xiàn)幾次軸承損壞的表現(xiàn)基本一致，即電機兩側(cè)支持軸承NU232出現(xiàn)內(nèi)跑道搓板狀條紋，且軸承游隙變大。經(jīng)查閱資料，就此問題咨詢我們九星絕緣軸承技術(shù)部，九星判斷這種損壞現(xiàn)象是典型的過電流腐蝕引起軸承損壞，故障圖片與九星廠家提供的典型軸承損壞故障圖像完全一致。

因此，某電廠購置了漏電檢測筆，對運行中的電動機兩側(cè)軸承進行了現(xiàn)場檢測。靠近電機軸承就可以檢測到軸承的放電現(xiàn)象，這種放電現(xiàn)象就是電機軸電壓通過電機的軸承對地放電而引起的，它會造成滾動體和軸承跑道表面出現(xiàn)電腐蝕，潤滑脂降解，從而引起軸承故障，振動增大，噪音增大。

經(jīng)漏電筆檢測，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)過軸承故障的二次風(fēng)機電動機軸承有明顯放電，1分鐘內(nèi)檢測到的最大放電次數(shù)多達120多次。而其他高壓電動機均未檢測出軸電流的放電現(xiàn)象。這也進一步證明了二次風(fēng)機電動機軸承損壞就是由于電機軸上的電壓通過軸承向地面釋放時引起軸電流，從而導(dǎo)致軸承電蝕、潤滑脂降解和軸承的最終失效。

電動機軸電流故障的特征

通過對某電廠軸承損壞事件的分析，我們也總結(jié)出了電動機軸電流損壞軸承的特征。即：軸電流會在軸承內(nèi)外圈的跑道上形成許多搓板樣的條形燒傷痕跡，這是軸電流對滾動軸承破壞的特有特征。嚴重時，軸承的表面還會出現(xiàn)一些傷痕，甚至出現(xiàn)軸承表面裂紋。同時，由于軸承表面的損傷，使得軸承溫度出現(xiàn)較為明顯的上升，造成潤滑油脂流出。

因此，對于使用滾動軸承的大、中型電機，檢修過程中需要檢查軸承表面痕跡，判斷是否發(fā)生了軸電流損傷軸承的現(xiàn)象。

電動機軸電流的產(chǎn)生

電動機軸電流產(chǎn)生的原因是軸電壓。而軸電壓是通過電機軸的交變磁鏈產(chǎn)生的。產(chǎn)生軸電壓的原因主要是，電動機轉(zhuǎn)子和定子槽、鐵心片之間的連接部分和供電電源不平衡造成的，進而造成電動機內(nèi)部磁通的不平衡。

軸電壓形成軸承電流有兩種基本途徑。一是由于分布電容的存在，使電動機定子繞組和軸承形成一個電壓耦合回路，進而耦合回路將軸電壓傳到大地，形成軸電流。二是電機轉(zhuǎn)動時，滾珠和滾道之間不斷接觸，軸電壓超過軸承跑道與滾動體之間的潤滑油層穿過電壓時，使得軸承內(nèi)外的滾道發(fā)生非正常連接，軸電壓就會在軸承上形成很大的放電電流，也就是電火花加工電流，加工電流使得軸承跑道表面出現(xiàn)燒痕。

消除軸電流損壞軸承的措施及實施效果

為了有效消除軸電流損壞軸承的現(xiàn)象。某電廠采取的辦法是采用九星電絕緣軸承，切斷軸電流的形成回路。為此，某電廠在九星軸承科技有限公司訂制了電絕緣軸承，對驅(qū)動端的軸承進行更換。

更換四臺二次風(fēng)機電動機非軸伸端軸承為絕緣軸承后，運行中電廠人員繼續(xù)采取加強監(jiān)測，采用漏電檢測筆對四臺電動機每周進行定期檢測，再未測出軸承過電流的現(xiàn)象。

四臺電機使用九星電絕緣軸承后，均運行正常，電機振動小于3mm/s，軸承溫度小于60℃。運行一個小修周期后，打開檢查發(fā)現(xiàn)軸承完好，表面光滑，潤滑油脂狀態(tài)良好。

為了有效消除軸電流對軸承的損壞現(xiàn)象，取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益，可采用九星電絕緣軸承。通過以上案例，九星希望為相同類型電動機軸承腐蝕故障的預(yù)防和處理提供一定的幫助。