導(dǎo)讀：機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)在于消除瑕疵，含糊，碎屑或凹陷等商品缺點(diǎn)，以保證商品的功用和性能至關(guān)重要。因而現(xiàn)已被廣泛用于各大職業(yè)的商品缺點(diǎn)檢測(cè)、尺度檢測(cè)中。如今大部分企業(yè)要求速度更快、幅度更高的生產(chǎn)線(xiàn)。在生產(chǎn)過(guò)程中薄膜表面產(chǎn)生的各種污點(diǎn)、雜質(zhì)、蚊蟲(chóng)以及孔洞等等,依靠人工檢測(cè)早已無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)和高速的薄膜生產(chǎn)線(xiàn)的需求，容易造成質(zhì)量的損失。

為了適應(yīng)現(xiàn)今這個(gè)發(fā)展越來(lái)越快的社會(huì)，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)是必不可少的。在一些不合適人類(lèi)工作的環(huán)境場(chǎng)所機(jī)器視覺(jué)就可以代替人類(lèi)進(jìn)行。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)分類(lèi)：

(1)一般來(lái)說(shuō)，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)依照檢測(cè)功用可區(qū)別：定位、缺點(diǎn)檢測(cè)、計(jì)數(shù)/遺失檢測(cè)、尺度丈量。(2)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)依照其裝置的載體可分為：在線(xiàn)檢測(cè)體系和離線(xiàn)檢測(cè)體系。(3)依照檢測(cè)技能區(qū)別，一般有立體視覺(jué)檢測(cè)技能、斑駁檢測(cè)技能、尺度丈量技能、OCR技能等。

利用智能化賽默斐視薄膜在線(xiàn)瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)提高了用戶(hù)生產(chǎn)效率，使得生產(chǎn)更加細(xì)致化，分工更加明確，同時(shí)，減少了公司的人工成本支出，節(jié)省了財(cái)力，實(shí)現(xiàn)機(jī)器智能一體化發(fā)展！現(xiàn)在很多薄膜生產(chǎn)企業(yè)采用智能化的薄膜瑕疵檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)瑕疵，有效的節(jié)省時(shí)間，且做到100%檢出率，完全取代人工檢測(cè)。

賽默斐視薄膜在線(xiàn)瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)原理：

將工業(yè)線(xiàn)陣CCD相機(jī)架設(shè)在生產(chǎn)線(xiàn)上方，同時(shí)采用高亮的LED線(xiàn)性聚光冷光源進(jìn)行背打光，通過(guò)線(xiàn)陣CCD相機(jī)和高速圖像處理系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)的在線(xiàn)掃描，系統(tǒng)實(shí)時(shí)對(duì)相機(jī)采集到的圖像進(jìn)行處理，當(dāng)薄膜表面出現(xiàn)黑點(diǎn)、晶點(diǎn)等瑕疵時(shí)，由于瑕疵圖像與產(chǎn)品的正常成像存在明顯的灰階差異，從而系統(tǒng)能夠發(fā)現(xiàn)瑕疵。同時(shí)系統(tǒng)根據(jù)不同瑕疵缺陷存在明顯的灰階差異，從而對(duì)不同的瑕疵進(jìn)行分類(lèi)并自動(dòng)記錄瑕疵圖像、位置等信息，同時(shí)通過(guò)信號(hào)控制實(shí)現(xiàn)對(duì)不合格產(chǎn)品的自動(dòng)標(biāo)記。

賽默斐視薄膜在線(xiàn)瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)具有標(biāo)記打印器以用來(lái)指示缺陷的準(zhǔn)確位置，操作人員可以根據(jù)需要對(duì)要處理的缺陷做標(biāo)記，復(fù)卷操作人員可以手動(dòng)地將復(fù)卷機(jī)停在缺陷處對(duì)缺陷處進(jìn)行修復(fù)。另外，可以通過(guò)調(diào)用存儲(chǔ)的塑料薄膜缺陷記錄，反向復(fù)現(xiàn)并與傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖，從而使復(fù)卷機(jī)能夠準(zhǔn)確自動(dòng)地停在塑料薄膜缺陷處，以便進(jìn)行修復(fù)。

賽默斐視薄膜在線(xiàn)瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)功能主要包括：

①表面瑕疵/缺陷圖像的快速截取；②瑕疵/缺陷的位置(缺陷地圖的具體位置分布)；③發(fā)現(xiàn)瑕疵/缺陷后的聲光報(bào)警；缺陷位置打標(biāo)。④瑕疵/缺陷自動(dòng)分類(lèi)(根據(jù)客戶(hù)對(duì)缺陷的要求來(lái)分類(lèi))；⑤瑕疵/缺陷統(tǒng)計(jì)和報(bào)表自動(dòng)生成；

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