在當今激烈競爭的世界經濟中，要占有最有價值的地位，必須使企業(yè)具有最好的質量、最佳的客戶服務、最低的制造成本、快速響應以及靈活性的特點。而要達到這樣的水平，就必須在正確的時間提供正確的信息才可能進行最佳的決策。這就要求不斷地對公用的數(shù)據庫進行改善，同時讓每個部門都擁有把數(shù)據轉化為有用信息的工具。怎么能做到這些呢?唯有MES系統(tǒng)才能真正向企業(yè)提供以上這些功能。

制造執(zhí)行MES系統(tǒng)彌合了企業(yè)計劃層和生產車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔，是制造過程信息集成的紐帶。MES系統(tǒng)通過強調制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產，同時也為敏捷制造企業(yè)的實施提供了良好的基礎。MES系統(tǒng)改善了設備的回收率，準時交貨率、庫存周轉率、邊際貢獻、現(xiàn)金流量績效。MES系統(tǒng)提供企業(yè)與供貨商之間雙向溝通所需的生產信息。

在許多工廠中，全廠管理的功能目前仍然由文件和人工系統(tǒng)進行，通常有經驗的人員執(zhí)掌著工廠生產效益的鑰匙。在大多數(shù)運行中，人工系統(tǒng)和有經驗運行人員的判斷總是起著重要作用。但是，市場要求產品的品種和數(shù)量經常變化，靠人工和經驗調整生產顯然效率低、反應慢、缺乏競爭力。而且人工系統(tǒng)也不可能適應產品，工藝，技術和用戶要求日趨加速的變化。由于生產運行變化如此迅速，MES系統(tǒng)的信息的及時性要求以分，甚至秒的速度進行反應，此時光靠人恐怕不行。因此，采用MES系統(tǒng)帶來的效益不言而喻。

通過實施羅浮云MES系統(tǒng)，可以貫通從采購到售后服務的全制造流程，透明化生產現(xiàn)場運作，大大提升了生產制造各部門的管理實時性和有效性，可獲得的效益及優(yōu)點大致如下：

1. 降低不良率，改善品質管理。實時現(xiàn)場信息收集與分析，有助于實時了解問題發(fā)生的原因并立即改正，降低不良率;全面、準確的數(shù)據，能使質量管控、項目有的放矢，質量事件、質量成本、缺陷定位改善、質量標準制訂等方面管理水平穩(wěn)步提升;

2. 防錯、糾錯，降低生產過程中的錯誤率，柔性制造。關鍵工位操作員工得到驗證上崗，考勤;備料或組裝，通過系統(tǒng)的實時過程監(jiān)控和指導，自動防錯、糾錯，支持同一生產線上不同產品型號的同時生產(混流生產)，支持多品種、小批量的柔性生產模式;

3. 降低成本，現(xiàn)場整潔。按需適時定點的物料配送，使生產線現(xiàn)場物料、在制品減少，現(xiàn)場整潔、干凈。

4. 監(jiān)控生產，全程追溯，體系管理。清晰的供應商、批次、工位、操作工、產品/物料的關聯(lián)記載，方便任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責任界定明確，管理到位;

5. 改善車間管理、企業(yè)整體響應速度提高。大量減少人工數(shù)據收集、統(tǒng)計造成的低效、差錯、遺漏，車間管理時效性、針對性、效率大幅提升;制造執(zhí)行過程透明化，使企業(yè)領導、各管理者能夠準確及時地了解車間作業(yè)情況，方便扁平化管理、快速反應。

綜上所述，可以看出中小型企業(yè)很需要MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，根據MES白皮書中的統(tǒng)計報告表明，采用MES系統(tǒng)的企業(yè)可以平均減少制造循環(huán)時間45%、減少數(shù)據錄入時間75%、減少生產過程的操作量17%、減少文檔轉換量56%、縮短交貨周期32%、提高質量水平15%、減少文檔/ 圖紙的丟失率57%。信息化在短短的幾十年時間里有著飛越的發(fā)展，現(xiàn)在在各個領域信息化建設都是人們所關注的問題，開發(fā)和應用MES制造執(zhí)行系統(tǒng)意義更重大。

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