工業(yè)4.0離不開(kāi)智能制造，智能制造離不開(kāi)機(jī)器視覺(jué)。機(jī)器視覺(jué)是實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化和智能化的必要手段，相當(dāng)于人類(lèi)視覺(jué)在機(jī)器上的延伸。機(jī)器視覺(jué)具有高度自動(dòng)化、高效率、高精度和適應(yīng)較差環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，將在我國(guó)工業(yè)自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)過(guò)程中產(chǎn)生重要作用。

視覺(jué)圖像技術(shù)需要重點(diǎn)構(gòu)建四大核心能力：

第一，智能識(shí)別。海量信息快速收斂，從大量信息中找到關(guān)鍵特征，準(zhǔn)確度和可靠度是關(guān)鍵。

第二，智能測(cè)量。測(cè)量是工業(yè)的基礎(chǔ)，要求精準(zhǔn)度。

第三，智能檢測(cè)。在測(cè)量的基礎(chǔ)上，綜合分析判斷多信息多指標(biāo)，關(guān)鍵點(diǎn)上是基于復(fù)雜邏輯的智能化判斷。

第四，智能互聯(lián)。圖像的海量數(shù)據(jù)在多節(jié)點(diǎn)采集互聯(lián)，同時(shí)將人員、設(shè)備、生產(chǎn)物資、環(huán)境、工藝等等數(shù)據(jù)互聯(lián)，衍生出深度學(xué)習(xí)、智能優(yōu)化、智能預(yù)測(cè)等等創(chuàng)新能力，真正展示出工業(yè)4.0的威力。

在薄膜的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于各方面因素的影響，薄膜表面會(huì)出現(xiàn)諸如孔洞、蚊蟲(chóng)、黑點(diǎn)、晶點(diǎn)、劃傷、斑點(diǎn)等瑕疵，嚴(yán)重影響了薄膜的質(zhì)量，給生產(chǎn)商帶來(lái)了不必要的損失。人眼往往不能及時(shí)準(zhǔn)確的判斷出瑕疵，SIMV鋰電隔膜表面檢測(cè)儀能在線對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的表面缺陷瑕疵進(jìn)行高速、精確的檢測(cè)，顯示和識(shí)別薄膜表面上的所有表面缺陷。能檢測(cè)分別出直徑 0.01mm-2mm的臟污點(diǎn)、條紋、破損、邊緣裂縫、皺折、暗斑、亮斑、邊緣破損、黑點(diǎn)疵點(diǎn)、毛發(fā)，蚊蟲(chóng)，等常見(jiàn)表面缺陷。強(qiáng)大的表面缺陷模式識(shí)別功能，根據(jù)表面缺陷的特征，在報(bào)警的同時(shí)，會(huì)指出導(dǎo)致該表面缺陷的設(shè)備、工藝問(wèn)題所在，指導(dǎo)工人及時(shí)處理，從而有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本、提高了產(chǎn)品質(zhì)量。因此薄膜瑕疵在線檢測(cè)系統(tǒng)成為高速薄膜生產(chǎn)線中不可或缺的檢測(cè)設(shè)備。

SIMV鋰電隔膜表面檢測(cè)儀檢測(cè)原理：

針對(duì)透光率高的薄膜材料，系統(tǒng)采用透射的打光檢測(cè)方式進(jìn)行檢測(cè)，即光源在薄膜的下方，相機(jī)在薄膜的上方進(jìn)行圖像拍攝（對(duì)于不透明的材料則采用反射的打光方式，即光源與相機(jī)在所要檢測(cè)面的同一側(cè)）。產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)通過(guò)編碼器實(shí)時(shí)的采集產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)信息并開(kāi)始檢測(cè)，系統(tǒng)將相機(jī)采集到的圖像通過(guò)SIMV圖像分析軟件進(jìn)行瑕疵處理，由于瑕疵與正常產(chǎn)品的圖像在灰階上存在明顯差異，從而使得系統(tǒng)能夠發(fā)現(xiàn)瑕疵，并通過(guò)進(jìn)一步的計(jì)算、分析來(lái)確定瑕疵的大小、位置、類(lèi)型等信息。

SIMV鋰電隔膜表面檢測(cè)儀功能：

1.操作便捷，操作簡(jiǎn)單，只需點(diǎn)擊“開(kāi)始”、“停止”即可完成所有操作。

2.穩(wěn)定性高，可連續(xù)工作在極端溫度和廠房環(huán)境中。

3.100%幅面表面檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)時(shí)可根據(jù)設(shè)定發(fā)出報(bào)警,提示及時(shí)修復(fù),避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生。

4.完整的表面質(zhì)量信息，材料表面疵點(diǎn)圖像由計(jì)算機(jī)進(jìn)行保存,每卷產(chǎn)品都有完全的疵點(diǎn)圖像/位置和數(shù)量等信息,產(chǎn)品幅面邊緣根據(jù)需要可以進(jìn)行自動(dòng)貼標(biāo)。

5.高精度檢測(cè)，方案可100%檢測(cè)出0.02 平方毫米以上的疵點(diǎn)缺陷,滿(mǎn)足客戶(hù)的不斷提升的產(chǎn)品品質(zhì)要求。

6.軟件數(shù)據(jù)庫(kù)管理功能，可以對(duì)生產(chǎn)的每卷材料進(jìn)行精確的質(zhì)量統(tǒng)計(jì),詳細(xì)的缺陷記錄(大小和位置)和統(tǒng)計(jì)為生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)調(diào)整提供了方便;離線分析,用于后續(xù)分切和質(zhì)量管理,可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。

7.定位標(biāo)識(shí)功能，每生產(chǎn)一卷產(chǎn)品，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)對(duì)這一卷產(chǎn)品的表面缺陷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，同時(shí)打印出統(tǒng)計(jì)標(biāo)簽，貼在每一卷產(chǎn)品上，跟隨產(chǎn)品發(fā)放下游。這樣用戶(hù)就可以通過(guò)每一卷產(chǎn)品上面的標(biāo)簽對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)級(jí)，從而有效的用于分配不同質(zhì)量要求的用途。

8.系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到疵點(diǎn)時(shí)進(jìn)行聲光報(bào)警，也可在系統(tǒng)中加入其他連鎖I/O 輸出。

9.一鍵導(dǎo)出，一鍵導(dǎo)出EXCEL缺陷明細(xì)表，便于用戶(hù)做進(jìn)一步的查詢(xún)，分析，建檔。

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