軋機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備，泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備﹐普通軋機主要由輥筒、機架、輥距調(diào)節(jié)裝置、輥溫調(diào)節(jié)裝置、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和拆輥裝置等組成。由于軋機工作時環(huán)境惡劣，在工作過程中，軋機底板安裝面經(jīng)常會受到磨損的情況。?

軋機底板安裝面磨損問題分析：

軋制冷卻水遇到紅灼的鋼坯迅速霧化，夾帶著從鋼坯表面脫落的氧化鐵粉末向四周噴射，軋輥通過軸承座對機架牌坊造成較大的沖擊，使軋機機架牌坊內(nèi)側(cè)窗口面、機架牌坊底面等均出現(xiàn)不同程度的腐蝕磨損, 使軋機機架與軋輥軸承座間隙難以有效控制管理，時常出現(xiàn)軋機機架與軋輥軸承座間隙超過管理極限值現(xiàn)象。軋機牌坊間隙增大惡化了軋機主傳動系統(tǒng)的工作條件，使主傳動振動沖擊大，鋼錠咬入時容易發(fā)生打滑，影響到板形的控制，對產(chǎn)品質(zhì)量造成很大影響。

針對軋機底板安裝面磨損，新型的修復(fù)方式是采用索雷碳納米聚合物材料修復(fù)。該材料的優(yōu)點就是能現(xiàn)場修復(fù)，精度高效果好，除此之外，還具有以下幾個優(yōu)點：

(1)可在線修復(fù)，不必大范圍的拆卸部件，只要露出修復(fù)位置，留出足夠操作空間即可修復(fù);

(2)修復(fù)過程中無熱應(yīng)力影響，設(shè)備使用壽命長;

(3)操作過程相對簡單，可自行進(jìn)行修復(fù)操作，綜合成本低;

(4)可更好的保證底板與安裝面的配合面積，實現(xiàn)部件之間的“零”間隙配合。加上碳納米聚合物材料本身具有優(yōu)異的抗化學(xué)腐蝕性能，從根本上解決了水腐蝕的問題;

(5)該技術(shù)修復(fù)效率是傳統(tǒng)工藝的3倍以上;

軋機底板安裝面磨損修復(fù)工藝步驟：

1.清理底板安裝面表面污物，并打磨干凈，露出金屬原色;

2.清洗干凈并晾干;

3.涂抹碳納米聚合物材料，安裝底板，并調(diào)整底板的安裝精度，如高度、水平度等。固定底板保持材料固化;

4.再次緊固底板，修復(fù)完成。

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