鋰電池極片的生產(chǎn)過程中在涂布工藝中，涂料、烘烤環(huán)節(jié)可能導致極片缺陷，出現(xiàn)缺陷的極片會嚴重影響鋰電的性能及使用壽命，嚴重時甚至發(fā)生爆炸，威脅人身安全和財產(chǎn)安生。下面介紹鋰電池CCD檢測設備在涂布烘烤工藝中針對極片缺陷的在線檢測，CCD檢測設備在涂布中的應用案例。

電池極片對齊度檢測案例

一、系統(tǒng)簡述：利用光纖感應到極片涂布邊緣產(chǎn)生信號，觸發(fā)工業(yè)CCD相機拍照高速運動的涂布極片中間留白部分，再由工業(yè)用計算機搭配公司研發(fā)團隊所開發(fā)的軟件系統(tǒng)對拍照圖片進行尺寸的測量、數(shù)據(jù)的判別，進行低成本、高效能的自動化檢測作業(yè)。本系統(tǒng)可取代人工傳統(tǒng)扎針方式。

二、檢測要求：

1、通過4套高速工業(yè)相機同時動態(tài)抓取電池極片涂層邊緣并擬合成兩條線，上下各2組相機通過視覺標定統(tǒng)一上下相機坐標系，確定上下相機位置基準線，測量擬合線到基準線的距離，檢測電池極片頭尾對齊度，設定一個標準檢測范圍值，在范圍內OK，三色燈亮綠燈，超出范圍NG，報警輸出;

2、極片寬度尺寸：200mm~700mm;

3、動態(tài)檢測精度：±0.1mm;

4、靜態(tài)檢測精度：±0.01mm;

5、流水線速度： ≤25m/min;

6、滿足連續(xù)涂布、間歇涂布檢測。

三、檢測方式：

1、通過4套面陣相機、鏡頭、光源等檢測環(huán)境實現(xiàn)檢測;

2、通過2套線陣相機、鏡頭、光源等檢測環(huán)境實現(xiàn)檢測。（安裝方式與面陣相機檢測不同）

電池極片毛刺檢測案例

一、系統(tǒng)簡述：電池極片涂布后通過分切機進行分切，分切過程中刀具損壞造成了切割毛刺，可取代人工抽檢，實現(xiàn)實時監(jiān)控生產(chǎn)，若生產(chǎn)中有毛刺產(chǎn)生及時報警停機，操作人員可檢查設備刀片是否有問題，及時處理避免生產(chǎn)浪費。

二、檢測要求：

1、A類毛刺如（三角形），C類毛刺如（圓形）：測量毛刺的高度≤20μm；

2、B類毛刺如（線形）：測量斜邊長度≤20μm；

3、測量重復精度：± 2μm；

4、極片總厚度：130 ±3μm；

5、鋁箔材厚度：6~7μm；

6、低速全檢，高速抽檢。

7、因極片會有5mm左右偏移，實現(xiàn)自動糾偏。

三、檢測方式：通過2套面陣相機、鏡頭、光源等檢測環(huán)境實現(xiàn)檢測。

深圳市昊天宸科技有限公司是一家集研發(fā)、專屬定制及銷售為一體的高新科技企業(yè)，生產(chǎn)線設備升級改造方案提供商。自成立以來，公司就一直專注于機器視覺檢測領域，自主研發(fā)生產(chǎn)機器視覺檢測設備、視覺檢測自動化設備、機器視覺外觀檢測設備、光學自動化檢測設備、CCD視覺檢測設備、光學篩選機、機器視覺檢測系統(tǒng)，同時提供定制化機器視覺檢測解決方案，為各大企業(yè)廠家提供非標自動化檢測設備，針對新能源電池、PCB線路板、精密部件、電子元器件等領域產(chǎn)品的尺寸測量、外觀缺陷、字符識別等方面進行自動化檢測，幫助客戶提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質量，降低人工成本，增強市場競爭力。

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