第一種故障點(也是故障最多的地方)是繼電器和接觸器。

　　例如，在生產線plc控制系統的日常維護中，各種繼電器或空氣開關是消耗最多的電氣備件。除了產品本身，主要原因是現場環(huán)境比較惡劣，接觸器觸點容易被點燃或氧化，然后加熱變形，直至無法使用。因此，為減少此類故障，應盡可能選用高性能繼電器，改善元器件的使用環(huán)境，減少更換頻率，以減少其對系統運行的影響。

　　第二種故障經常發(fā)生在閥門或閘板等設備上。

　　由于這類設備的關鍵執(zhí)行部件相對位移一般較大，或者需要經過電氣轉換等幾個步驟才能完成閥門或閘門的位置轉換，或者閥門或閘門的位置轉換由電動執(zhí)行機構推拉，如果機械、電氣、液壓等環(huán)節(jié)不到位，就會出現錯誤或故障。長期缺乏維護，機械和電氣故障是故障的主要原因。因此，在系統運行時，有必要加強對此類設備的檢查，及時處理問題。我廠對此類設備建立了嚴格的抽查制度，經常檢查閥門是否變形，執(zhí)行機構是否靈活可用，控制器是否有效等。很好地保證了整個控制系統的有效性。

　　第三類故障點可能發(fā)生在開關、限位、安全保護和現場操作中的某些部件或設備上。

　　原因可能是長期磨損，也可能是長期不用導致的腐蝕和老化。這類設備故障的處理主要體現在定期維護，使設備始終處于良好狀態(tài)。對于限位開關，尤其是重型設備上的限位開關，除了定期維護外，在設計過程中還應增加多重保護措施。

　　第四類故障點可能發(fā)生在PLC系統的子設備中。

　　接線盒、接線端子、螺栓和螺母等設備。這種故障的原因除了設備本身的制造工藝外，還與安裝工藝有關。比如有人認為電線和螺絲的連接越緊越好，但在二次維護時容易造成拆卸困難，大力拆卸時容易造成連接器及其附近部件的損壞。長期著火、腐蝕等。也是失敗的原因。根據工程經驗，這種故障一般很難發(fā)現和維修。因此，設備的安裝和維護必須按照安裝所需的安裝工藝進行，不留設備隱患。

　　第五類故障點是傳感器和儀器。

　　這種故障一般反映在控制系統中的異常信號上。安裝此類設備時，信號線的屏蔽層應在一端可靠接地，并盡可能與電力電纜分開敷設，尤其是干擾較大的變頻器輸出電纜。這類故障的發(fā)現和處理也與日常點檢有關，發(fā)現問題要及時處理。

　　第六類故障主要是電源、地線、信號線的噪聲(干擾)。

　　問題的解決或改善主要在于工程設計的經驗和日常維護中的觀察分析。

　　雖然PLC是專門用于現場的控制裝置，但在設計和制造中已經采取了許多措施使其適應工業(yè)環(huán)境，為了保證整個系統的穩(wěn)定性和可靠性，仍然需要使PLC具有良好的工作環(huán)境，并采取必要的抗干擾措施。

　　總結：以上就是“plc故障分析集合”的相關內容，您了解了嗎？不明白的朋友可以結合plc視頻教程親自實踐一下，更容易理解。本文來源：www.jcpeixun.com。

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