電鍍行業(yè)是制造業(yè)的基礎(chǔ)工業(yè)之一，在現(xiàn)代制造產(chǎn)業(yè)中有著不可替代的技術(shù)地位，小到螺絲釘，大到飛機(jī)船舶等，都離不開(kāi)電鍍。但由于電鍍過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣廢水，加之產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的不合理，許多中小企業(yè)的設(shè)備陳舊、工業(yè)落后，多為粗放式經(jīng)營(yíng)，排放不合理，對(duì)環(huán)境的破壞較大，被認(rèn)為是有污染的夕陽(yáng)企業(yè)，成了污染的代名詞，被妖魔化。

如何解決電鍍行業(yè)的傳統(tǒng)老問(wèn)題，為電鍍行業(yè)注入新活力，帶來(lái)新發(fā)展成為了傳統(tǒng)電鍍企業(yè)的思考方向。

隨著物聯(lián)網(wǎng)的興起，RFID技術(shù)的發(fā)展，人們將目光聚向了RFID技術(shù)，將RFID技術(shù)應(yīng)用在電鍍行業(yè)，通過(guò)RFID技術(shù)改變以往的電鍍手段，簡(jiǎn)化生產(chǎn)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的管理標(biāo)準(zhǔn)化，進(jìn)一步推動(dòng)電鍍行業(yè)的自動(dòng)化、智能化發(fā)展，給電鍍行業(yè)指明新的發(fā)展方向。

生命周期管理

電鍍掛具的使用是有一定的生命周期的，當(dāng)積累到一定的使用次數(shù)之后，需要進(jìn)行維修或者報(bào)廢處理，否則會(huì)導(dǎo)致零部件電鍍工藝缺陷。

在RFID標(biāo)簽內(nèi)錄入電鍍掛具的信息：最大使用次數(shù)、已使用次數(shù)、使用多少次需要進(jìn)行維修等信息。每當(dāng)電鍍掛具進(jìn)行一次電鍍工藝時(shí)，RFID電鍍讀卡器會(huì)識(shí)別到RFID標(biāo)簽，將RFID標(biāo)簽的信息記錄并上傳到管理系統(tǒng)處，記錄每一次的電鍍時(shí)間與使用電鍍掛具次數(shù)，準(zhǔn)確了解電鍍掛具的使用情況，避免或降低電鍍不良品的出現(xiàn)概率。

產(chǎn)線掛具管理

通過(guò)RFID技術(shù)的射頻識(shí)別功能，能夠準(zhǔn)確地識(shí)別到掛具上的RFID標(biāo)簽，獲取到掛具的信息與加工次數(shù)，判斷該掛具接下來(lái)的電鍍工藝流程，根據(jù)掛具的數(shù)據(jù)信息自動(dòng)設(shè)置所使用設(shè)備的工作參數(shù)，保證加工零部件的工藝參數(shù)準(zhǔn)確無(wú)誤。

電鍍行車定位

當(dāng)電鍍行車行駛到電鍍槽位置時(shí)，電鍍行車上的RFID電鍍讀卡器自動(dòng)識(shí)別到電鍍槽上方的RFID標(biāo)簽，采集標(biāo)簽的數(shù)據(jù)信息，若信息正確則控制電鍍行車減速，并準(zhǔn)確地?？吭陔婂儾鄣纳戏?，完成電鍍行車的精準(zhǔn)定位操作。

產(chǎn)線透明化管理

RFID電鍍讀卡器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)產(chǎn)線上的RFID標(biāo)簽，通過(guò)RFID管理系統(tǒng)可實(shí)時(shí)查看產(chǎn)線上的電鍍情況，了解電鍍產(chǎn)品所在的加工位置、加工工藝情況等。

科智立KEZLIY電鍍讀卡器JY-L802是面向電鍍行業(yè)而研發(fā)生產(chǎn)的工業(yè)級(jí)RFID讀卡器，二進(jìn)制，8位并行NPN晶體管輸出，可識(shí)讀FDX-B、HDX格式標(biāo)簽。附近同時(shí)使用多個(gè)讀卡器也能確保穩(wěn)定工作，不受干擾，具有接收靈敏度高、性能穩(wěn)定、可靠性強(qiáng)的特點(diǎn)。

結(jié)束語(yǔ)

電鍍產(chǎn)線RFID技術(shù)的使用，給傳統(tǒng)電鍍行業(yè)帶來(lái)了極大的改變，為傳統(tǒng)電鍍行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的工業(yè)基礎(chǔ)和技術(shù)支持，為傳統(tǒng)電鍍行業(yè)帶來(lái)了：

1、實(shí)現(xiàn)了掛具全生命周期管理，減低了產(chǎn)品不合格率；

2、完成電鍍行車的精準(zhǔn)識(shí)別定位，避免花費(fèi)大量的時(shí)間在調(diào)整電鍍行車與電鍍槽的位置；

3、產(chǎn)線透明化管理，實(shí)時(shí)了解電鍍產(chǎn)品零件的具體信息，使得產(chǎn)品庫(kù)存與消耗保持在一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡內(nèi)；

4、提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了人工工藝參數(shù)選擇失誤;

5、信息技術(shù)結(jié)合傳感器技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)和RFID技術(shù)，實(shí)現(xiàn)電鍍生產(chǎn)線的全流程自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)了真正的兩化融合；

6、保留了以往的生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息，為企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了大量的數(shù)據(jù)分析基礎(chǔ)。

審核編輯 黃昊宇