根據(jù)接插件廠家的總結(jié)，插件的產(chǎn)品裝配工藝和制造工藝是插件生產(chǎn)工藝的主要組成部分。今天，康瑞連接器廠家給大家簡(jiǎn)單講一下接插件的制作工藝。

插頭裝置主要由三部分組成：接觸件、絕緣件和結(jié)構(gòu)件。零件的制造工藝主要是以上三個(gè)部分。如加工、沖壓、注塑、壓鑄、表面涂層等。

對(duì)接插頭元器件需求激增，生產(chǎn)批量比較大。部分加工應(yīng)不斷提高機(jī)械化和自動(dòng)化程度，更有效地利用專用設(shè)備，逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化插頭裝配生產(chǎn)模式。

接觸件沖壓或車床加工時(shí)，縱切自動(dòng)車床是大批量生產(chǎn)的主要車輛系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝方向是采用復(fù)合型多功能自動(dòng)機(jī)床，多道工序在設(shè)備上完成，避免了零件的二次加工，提高了零件的加工精度和生產(chǎn)效率。適合小批量生產(chǎn)，精密儀表車床加工。

沖壓接觸件的特點(diǎn)是效率比車削高，但精度比車削略低。目前模具和沖壓設(shè)備的精度都有所提高，所以沖壓接觸件的精度也有了很大的提高。目前采用了多種技術(shù)，如用折彎機(jī)制作簧片觸點(diǎn)，用冷鐓機(jī)制作引腳等。

根據(jù)連接器生產(chǎn)廠家的描述，塑料絕緣件根據(jù)其要求主要用于熱塑性塑料，也可以使用熱固性塑料。目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了熱塑性絕緣密封的自動(dòng)化生產(chǎn)，大大提高了工作效率，減少了環(huán)境污染。建議熱固性塑料業(yè)務(wù)也采用注塑材料和工藝。

結(jié)構(gòu)件由塑料外殼、金屬外殼和其他結(jié)構(gòu)件三種材料制成，其中加工工藝有五種，分別是機(jī)械加工、壓鑄、注塑、冷擠壓和壓鑄。鋁合金殼體冷擠壓變質(zhì)工藝可以達(dá)到強(qiáng)度高、精度好、效率和工作效益較高的目的。

以上就是康瑞連接器分析接插件的制造工藝。當(dāng)然，除了上面提到的接插件的制造工藝，接插件還有三個(gè)常見的致命故障。第一種是接觸不良導(dǎo)致的故障，會(huì)直接影響電流或信號(hào)的有效傳輸。第二種是絕緣不良，會(huì)造成短路、漏電、擊穿、絕緣電阻低等。第三種是固定不好會(huì)影響接觸可靠，造成瞬間斷電，嚴(yán)重的就是產(chǎn)品解體。

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