近年來，激光焊接技術在變速器焊接中的優(yōu)勢變得越來越明顯，并且越來越有價值。這是未來發(fā)展的主要趨勢。為了提高生產(chǎn)效率，通常將其處理成兩個或多個單元，然后通過焊接過程組合成組件。在進行激光焊接之前，通常通過電阻焊接，最后進行齒輪焊接。下面一起來看看激光焊接技術在焊接變速器齒輪的工藝優(yōu)勢。

在汽車制造中，齒輪是一個非常重要的部件，在汽車的變速器齒輪焊接上最早的開始應用了激光焊接技術。由于汽車制造中對于變速器齒輪的運轉(zhuǎn)速度和重量都有較高的要求，因此不僅要保障焊接的質(zhì)量，還要提高焊接技術的凈度，避免給齒輪帶來負擔。

激光焊接技術在焊接變速器齒輪的工藝優(yōu)勢：

1.激光焊接機用于汽車齒輪焊接，可提高變速器齒輪的產(chǎn)品精度，使齒輪件結(jié)構緊湊，精度和可靠性提高，可減少車輛故障率，并提高車輛操縱靈活性，提高產(chǎn)品信譽。

2.激光束不會帶來任何磨損，而且能長時間穩(wěn)定地工作。

3.可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦最低。

4.激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件，

5.可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料。

6.易于以自動化進行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制。

7.焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。

8.不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對準焊件。

9.可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。

10.與傳統(tǒng)的焊接工藝相比，激光焊接機能滿足汽車上各種材料的加工，提高汽車的整體性能，且能降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。武漢瑞豐光電激光十六年專注研發(fā)和生產(chǎn)激光設備，憑借多年的激光設備研發(fā)經(jīng)驗，產(chǎn)品技術成熟，產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務創(chuàng)新”的經(jīng)營理念，給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務。

以上就是激光焊接技術在焊接變速器齒輪的工藝優(yōu)勢，傳統(tǒng)的汽車制造材料已經(jīng)不能滿足當前消費者對于汽車的消費需求，因此鎂、鋁等輕質(zhì)材料在汽車制造業(yè)中的使用越來越頻繁，而如果使用傳統(tǒng)的點焊方法來處理輕質(zhì)材料，則會造成金屬鍵化合物 的形成，嚴重影響焊接的使用壽命和使用效果。因此當前的汽車制造中普遍的使用激光焊接來進行變速器的齒輪焊接。

審核編輯?黃宇