糖化工藝過程控制是整個啤酒生產(chǎn)過程中至關重要的部分。控制是否精確及時極大的影響生產(chǎn)效率。糖化過程涉及多種設備、工藝復雜，各種需要控制及調節(jié)的閥門數(shù)量多，在人工手動控制時容易出現(xiàn)誤差，造成不必要的原料損失和能源浪費。

因此，實現(xiàn)糖化過程的自動化控制和實時監(jiān)控，可以減輕工作人員的勞動強度，優(yōu)化生產(chǎn)工藝、節(jié)約能源、提高生產(chǎn)管理水平，使企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益都能得到大幅提高。

基于PLC和組態(tài)軟件的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)可以有效監(jiān)控設備運行狀態(tài)、監(jiān)測設備參數(shù)并實現(xiàn)故障報警，保證安全流暢的生產(chǎn)秩序。通過物通博聯(lián)PLC智能網(wǎng)關，可以采集PLC、儀器儀表、傳感器等設備數(shù)據(jù)并上傳到組態(tài)軟件上位機，具備多個網(wǎng)口串口和豐富協(xié)議庫，支持5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等上網(wǎng)方式，靈活部署適應不同場景的需求。

系統(tǒng)功能

1、智能監(jiān)測：將溫濕度、液位、壓力、電壓等傳感器模擬量信號采集轉換為數(shù)字信號，在組態(tài)軟件上還原實時參數(shù)變化并進行監(jiān)控，并實現(xiàn)異常報警通知。

2、設備監(jiān)控：通過手機電腦遠程查看設備在線離線、運行故障等狀態(tài)信息，在設備故障時快速定位診斷并進行控制，保護重要設備資產(chǎn)。

3、遠程維護：基于設備維護系統(tǒng)實現(xiàn)PLC遠程編程調試、遠程上下載程序，節(jié)省時間提高效率，減少出差頻率和開支。

審核編輯?黃宇