沒有輪轂電機的配合,所謂滑板底盤與老式的非承載式車身即帶大梁的車身結(jié)構(gòu)沒有本質(zhì)區(qū)別。
采用滑板底盤的Rivian車身。
2015燃油版福特F-150的底盤,與所謂滑板底盤相差無幾。
電動版福特F-150的底盤,很明顯與燃油版相差無幾。
號稱滑板底盤的Rivian的獨立懸掛。
電動版福特F-150的后懸掛。
真正的滑板底盤應(yīng)該如上圖,采用輪轂電機,輪轂電機將制動、驅(qū)動、轉(zhuǎn)向都集成在輪子內(nèi),沒有了懸掛,沒有了動力傳遞系統(tǒng),徹底顛覆汽車行業(yè),博世、大陸汽車和采埃孚之類的底盤類企業(yè)會受到影響。
輪轂電機之所以無法用在乘用車上有幾點原因。
其一、汽車行業(yè)都知道,"簧下一公斤,簧上十公斤"。
其大致意思是簧下質(zhì)量降低一公斤,整體取得的優(yōu)化效果相當(dāng)于簧上質(zhì)量降低十公斤。而輪轂電機大幅度增加簧下質(zhì)量,而汽車行業(yè)都想盡辦法降低簧下質(zhì)量。
簧下質(zhì)量對車輛性能的影響主要是舒適性、操控性、加速以及制動性能。簧下質(zhì)量對加速性的理解相對容易,就好比是短跑運動員的跑鞋,肯定越輕越好。
這點放在汽車上也是一樣的,車輪重量越輕,它的轉(zhuǎn)動慣量就越小,轉(zhuǎn)動慣量小就意味著相同動力的情況下車輪更容易被驅(qū)動,從而能獲得更短的加速時間。而且較輕的簧下質(zhì)量也可以換來更卓越的制動效果。
簧下質(zhì)量會直接影響車輛的操控性能,簧下質(zhì)量越小,車輛操控就越靈活。這是因為簧下質(zhì)量越小,它們的慣性也就越小,慣性越小就意味著運動狀態(tài)相對容易改變,當(dāng)遇到凹凸不平的路面時,懸架就會根據(jù)路面的起伏情況快速做出反應(yīng),操控性能和舒適性自然會得到提高。因此輪轂電機無法用于乘用車,其舒適性太差。
英國Protean的輪轂電機,恒大在2019年5月30日斥資5800萬美元收購了Protean,不過在2021年,恒大將其賣給土耳其人創(chuàng)立的倫敦電動汽車公司Bedeo。恒大還收購了一家號稱世界最先進的商用車輪轂電機驅(qū)動技術(shù)公司——荷蘭e-Traction。不過2019年3月花5億人民幣收購e-Traction,2021年11月又1400萬人民幣賣出。相信Protean也是虧本大甩賣。
其二,輪轂電機運行環(huán)境惡劣,可靠性是首要問題。
輪轂電機作為電動汽車的驅(qū)動核心零部件,集成了動力、傳動與制動功能,本身具有很高的可靠性要求;加之輪轂電機貼近地面,長期經(jīng)受劇烈震動、灰塵、砂石、泥水等復(fù)雜的工作環(huán)境,對于可靠性的要求更為苛刻。
其三、各輪轂電機之間轉(zhuǎn)速與扭矩獨立受控,雖然給整車的動力系統(tǒng)提供了靈活性,卻也給一致性校準(zhǔn)提出了更高的要求。
集中電機驅(qū)動方式輪轂結(jié)構(gòu)相對簡單生產(chǎn)一致性高,運轉(zhuǎn)過程中通過機械傳動連接,保障各輪的運動一致性。相較于傳統(tǒng)輪轂,輪轂電機在生產(chǎn)與運轉(zhuǎn)中的一致性難度成倍增長,這要求廠商具備精良的制造工藝能力與深度多次的校準(zhǔn)。
其四、輪轂電機驅(qū)動系統(tǒng)把驅(qū)動電機、減速機構(gòu)、制動器都集中在車輪內(nèi),非簧載質(zhì)量大幅增加。
僅完全靠輪胎緩減沖擊,這會導(dǎo)致車輛垂直方向的振動幅度變大,車輛行駛過程中的平順性與舒適性完全喪失,也就是說你等于坐在一輛三輪板車上,非鋪裝道路顛簸程度會讓你痛不欲生?;上沦|(zhì)量的增加還將導(dǎo)致輪胎的附著性能變差,嚴(yán)重影響車輛操控。
其五、散熱冷卻困難是輪轂電機技術(shù)必須要面對的問題,如果處理不當(dāng)甚至?xí)斐呻姍C燒毀。
輪轂電機將動力、傳動、制動集中在狹小的空間之內(nèi),電動汽車可能經(jīng)常處于加速減速爬坡等高負(fù)荷運行狀態(tài),剎車過程中也會產(chǎn)生巨大的熱量,而輪轂電機還必須提高密封性來應(yīng)對復(fù)雜惡劣的工作環(huán)境。
輪轂電機有一個無法突破的材料瓶頸,那就是永磁材料的溫度上限問題。輪轂電機體積要盡量小,重量輕,這樣才能放進輪轂內(nèi),要知道輪轂電機并非是輪轂內(nèi)只有電機,還有其他輔助機構(gòu),如轉(zhuǎn)向和制動,它們也會占據(jù)大量的空間。效率要盡量高,效率高意味著熱損耗低。因此輪轂電機必須用稀土永磁電機。
目前高性能電機都是稀土永磁電機,其優(yōu)點具體如下:
效率高:異步電動機效率曲線一般在60%額定負(fù)載以下時下跌較快,輕載時效率很低。稀土永磁電動機效率曲線高而平,在20%~120%額定負(fù)載時均處于高效率區(qū)。
功率因數(shù)高:稀土永磁同步電動機的功率因數(shù)實測值已接近極限值1.0,功率因數(shù)曲線和效率曲線一樣高而平,功率因數(shù)高,不需要低壓無功補償,充分利用配電系統(tǒng)容量。
定子電流?。恨D(zhuǎn)子無勵磁電流,無功功率降低,定子電流明顯下降,與同等容量異步電動機相比,定子電流值可下降30%~50%。同時,因定子電流大幅降低,電機溫升下降,軸承潤滑脂及軸承壽命延長。
高失步轉(zhuǎn)矩和牽入轉(zhuǎn)矩:稀土永磁同步電機有較高的失步轉(zhuǎn)矩和牽入轉(zhuǎn)矩,使電動機具有較高的負(fù)載能力,并可以順利牽入同步。
作為對比,交流異步電機(感應(yīng)電機)在工作時,轉(zhuǎn)子繞組要從電池吸收部分電能勵磁,消耗了電能,這部分電能最終以電流在轉(zhuǎn)子繞組中發(fā)熱消耗掉,該損耗約占電機總損耗的20~30%,降低了電機的使用效率。而且重量偏大,11kW的異步電機重量為110kg,而永磁電機僅為48kg,相當(dāng)于交流異步電機重量的43.6%。
稀土永磁材料的發(fā)展歷程

圖片來源:互聯(lián)網(wǎng)
稀土永磁材料按照其開發(fā)順序可分為四代: ?
繼鋁鎳鈷永磁和鐵氧體永磁材料之后,第一、二代稀土永磁材料 SmCo5 和Sm2Co17 相繼問世
第三代稀土永磁是80年代開發(fā)成功的釹鐵硼磁材
而以稀土鐵氮和稀土鐵碳為代表的第四代稀土永磁尚在研發(fā)階段
燒結(jié)釹鐵硼永磁材料具有較高的磁能積、內(nèi)稟矯頑力和剩磁強度。其最大磁能積約為第一代稀土永磁SmCo5的2倍,第二代稀土永磁Sm2Co17的1.5倍,其內(nèi)稟矯頑力約為第二代稀土永磁Sm2Co17的2倍,而其剩磁分別為第一代稀土永磁SmCo5的1.3倍和第二代稀土永磁Sm2Co17 的1.2倍。 ?
目前最好的稀土永磁是釹鐵硼。1982年,日本住友特殊金屬的佐川真人(Masato Sagawa)發(fā)現(xiàn)釹磁鐵,日立金屬將釹鐵硼磁體商業(yè)化,至今日立金屬和住友特殊金屬掌握著釹鐵硼商業(yè)化90%的核心專利。新能源汽車中的牽引電機和EPS轉(zhuǎn)向中的高性能電機基本都是釹鐵硼永磁電機。

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釹鐵硼按照制造工藝的不同可分為粘結(jié)釹鐵硼、燒結(jié)釹鐵硼和熱壓釹鐵硼三種。其中,燒結(jié)釹鐵硼和熱壓釹鐵硼的主要特點是磁性能優(yōu)異、抗腐蝕性能好;而粘結(jié)釹鐵硼的優(yōu)勢在于可以一次成形,尺寸精確、形狀復(fù)雜、材料利用率高,但其磁性能不及燒結(jié)釹鐵硼,因此應(yīng)用范圍受限;目前,熱壓釹鐵硼制作工藝復(fù)雜,加工成本高,原材料價格甚至超過成品價格,因此目前產(chǎn)量較少。

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燒結(jié)釹鐵硼磁材的品種和牌號隨著時間推移不斷擴展,性能不斷提升。N系列和M系列主要應(yīng)用于MRI、音響家電系列產(chǎn)品和VCM、磁選機、消費電子領(lǐng)域,H系列主要應(yīng)用于電機和傳感器領(lǐng)域,而SH系列內(nèi)稟矯頑力進一步提升,逐步應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電機、工業(yè)電機等對磁材性能要求較高的領(lǐng)域,UH系列多用于汽車電機和空調(diào)壓縮機,而磁性能最好的EH和TH系列則在混合動力汽車、電磁閥門和傳感器等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。
N系列是做輪轂電機的最佳材料,然而其有個致命缺點,溫度上限低,只有80度。

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這里要提到居里溫度點,200多年前一位著名的物理學(xué)家在自己的實驗室里發(fā)現(xiàn)了磁石的一個物理特性,就是當(dāng)磁石加熱到一定溫度時,它原來的磁性就會消失,這位偉大的物理學(xué)家就是居里夫人的丈夫—皮埃爾·居里,后來人們把這個溫度叫居里點(Curie point),又叫居里溫度(Curie temperature,Tc)或磁性轉(zhuǎn)變點。
如果溫度超過居里溫度,磁體內(nèi)部分子劇烈運動并出現(xiàn)退磁的情況,并且是不可逆的;磁體退磁后可再次被充磁,但磁力會大幅下降,僅能達(dá)到原來的50%左右。磁性越強,居里溫度點就越低。
第四代稀土材料釤鐵氮由于釤的加入,居里溫度點略高于釹鐵硼,但磁能積不如釹鐵硼,并且要釤鐵氮商業(yè)化,至少還要等20年。 ? 輪轂電機或者說真正的滑板底盤在礦山機械領(lǐng)域已有應(yīng)用,但在乘用車領(lǐng)域是不可能的,乘用車必須考慮舒適性和可靠性。
審核編輯:劉清
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