目前，在自動(dòng)化領(lǐng)域主要的控制方式有微機(jī)控制、繼電器控制和PLC 控制三種。由于PLC 控制系統(tǒng)與繼電器控制系統(tǒng)及微機(jī)控制系統(tǒng)相比，具有設(shè)計(jì)、安裝、接線、調(diào)試工作量小，研制周期短，抗干擾能力強(qiáng)，可靠性高，功耗率低，對(duì)工作環(huán)境要求低，維護(hù)方便等一系列優(yōu)點(diǎn)。而繼電器控制系統(tǒng)因技術(shù)性能差，功能單一，在機(jī)械控制系統(tǒng)中已很少使用。微機(jī)控制系統(tǒng)因抗干擾能力較差，對(duì)工作外界環(huán)境要求較高，設(shè)計(jì)研制周期較PLC 控制系統(tǒng)長，因此，在自動(dòng)控制領(lǐng)域的應(yīng)用呈逐降的趨勢。在基于產(chǎn)品在流水線上的測試與分檢控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)了基于產(chǎn)品在流水線上的測試與分檢控制系統(tǒng)總體方案，給出了軟、硬件設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)方案。

　　在電動(dòng)機(jī)電器控制線路的設(shè)計(jì)部分，闡述了電動(dòng)機(jī)主電路以及輔助電路的實(shí)際過程，給出了這些電路的電器元件選擇結(jié)果。在PLC 控制的設(shè)計(jì)部分中，闡述了PLC I/0 接線圖的設(shè)計(jì)過程，給出了PLC 及其輸入/輸出元件的選擇結(jié)果，并詳細(xì)闡述了程序運(yùn)行時(shí)，所產(chǎn)生的效果。

　　最后，基于本次項(xiàng)目設(shè)計(jì)，做了一個(gè)總結(jié)，和在本次項(xiàng)目中所涉及到的參考文獻(xiàn)的具體來源。

　　產(chǎn)品在生產(chǎn)流水線上的檢測目前在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域中使用非常普遍，這里，選用一機(jī)電產(chǎn)品在裝配生產(chǎn)線上要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測與分檢控制，其結(jié)構(gòu)示意圖如下所示。

　　流水線由一電動(dòng)機(jī)M帶動(dòng)，產(chǎn)品由左邊進(jìn)入，經(jīng)光電傳感器檢測（ 1）有產(chǎn)品進(jìn)入產(chǎn)生信號(hào)（超過設(shè)定時(shí)間停止M）；再經(jīng)過光纖傳感器后檢測，凡不合格的產(chǎn)品都由它產(chǎn)生信號(hào)，不合格的次品在PLC控制下，被氣缸從次品出口推出，裝入次品箱中，次品被推出后氣缸馬上復(fù)位系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行；正品則在最右端裝入箱內(nèi)進(jìn)被送去進(jìn)行下一道工序。產(chǎn)品經(jīng)過右端的光電傳感器（ 2）時(shí)，由它產(chǎn)生計(jì)數(shù)信號(hào)并確定產(chǎn)品從右端輸送出去。

　　1.2 系統(tǒng)的技術(shù)要求

　?。?）對(duì)傳感器電參量測量原理、系統(tǒng)硬件構(gòu)成和系統(tǒng)軟件構(gòu)成等方面加以研究。根據(jù)實(shí)際需要列出電氣參數(shù)選定適合的電機(jī)和的傳感器并設(shè)計(jì)檢測系統(tǒng)的硬件電路和軟件解決方案。

　?。?）完成PLC的選型、數(shù)據(jù)采集傳送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、傳動(dòng)和相應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。

　?。?）完成性能穩(wěn)定、操作簡單和功能齊全的應(yīng)用程序的設(shè)計(jì)，能同步數(shù)據(jù)采集、實(shí)時(shí)比較、快速響應(yīng)。