對(duì)于晶體硅太陽(yáng)電池來(lái)說(shuō)，燒結(jié)是最后一個(gè)工藝。燒結(jié)本身并不能提升效率，只是將電池應(yīng)該達(dá)到的效率發(fā)揮出來(lái)，最終電池效率如何，要在在燒結(jié)工藝全部完成時(shí)才能體現(xiàn)出來(lái)。

　　燒結(jié)曲線大家談?wù)撦^多的是陡坡式和平臺(tái)式，陡坡式曲線上升緩慢，平臺(tái)式在高溫區(qū)會(huì)突然上升，使用哪種溫度曲線，可能要結(jié)合不同的燒結(jié)爐和不同的工藝，工藝的前后匹配很重要。

　　燒結(jié)曲線需要借助燒結(jié)爐來(lái)完成。平臺(tái)式曲線溫度突然上升部分對(duì)快速升溫和穩(wěn)定性的要求較高，所以淺結(jié)高方阻結(jié)構(gòu)跟平臺(tái)式曲線相對(duì)比較匹配。在燒結(jié)爐硬件性能達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的情況下，大家普遍選擇的是陡坡式燒結(jié)曲線。一般來(lái)說(shuō)，這種曲線在高溫區(qū)穩(wěn)定性好，對(duì)工藝的兼容性也很好。

　　二、燒結(jié)溫度的調(diào)節(jié)方法

　　目前的太陽(yáng)電池使用的是正背共燒工藝，正面的燒結(jié)顯得更加重要，因?yàn)殂y硅的歐姆接觸相對(duì)較難，其接觸電阻占串聯(lián)電阻份額較大，因此鋁漿、背銀的設(shè)計(jì)應(yīng)該去匹配正銀的燒結(jié)條件。

　　1、溫度調(diào)節(jié)的時(shí)機(jī)選擇

　　正常情況下，為了不輕易打破燒結(jié)爐的熱量交換，燒結(jié)溫度不應(yīng)做太大的調(diào)整。當(dāng)電池的電性能和外觀出現(xiàn)異常，這個(gè)時(shí)候才需要我們來(lái)調(diào)節(jié)燒結(jié)溫度。

　　如果遇到重要的工藝調(diào)整，例如擴(kuò)散方阻變化（比如高方阻），正面圖形設(shè)計(jì)更改，漿料升級(jí)和更換，突然的工藝異常，電池外觀異常等這些情況，這個(gè)時(shí)候可以對(duì)燒結(jié)溫度做一些調(diào)整。調(diào)整時(shí)首先要做的就是對(duì)測(cè)試結(jié)果的觀測(cè)和分析，先參考電性能，觀察FF和串聯(lián)電阻的變化，再觀察并聯(lián)電阻和反向電流是否異常。最后去參考外觀，比如出現(xiàn)弓片，鼓包等外觀異常。

　　2、燒結(jié)溫度調(diào)節(jié)對(duì)溫區(qū)的選擇

　　生產(chǎn)用燒結(jié)爐有9個(gè)區(qū)，基本的設(shè)計(jì)分為前后兩部分。前半部分的三個(gè)區(qū)為烘干區(qū)，主要完成漿料中有機(jī)物的烘干和燃燒；后半部分的6個(gè)區(qū)，主要完成背場(chǎng)和正面的燒結(jié)。

　　背場(chǎng)的燒結(jié)主要是鋁漿到鋁金屬的轉(zhuǎn)變和硅鋁合金的形成，也可以說(shuō)是硅鋁歐姆接觸的形成。正面的燒結(jié)是銀漿到銀和玻璃料混合固體的形成。燒結(jié)的關(guān)鍵是銀硅的歐姆接觸，因?yàn)殂y的功函數(shù)較高，和鋁相比，較難以和硅形成歐姆接觸。

　　所以當(dāng)我們選擇溫區(qū)進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)的時(shí)候，可按照下列步驟：

　?。?）如果串聯(lián)電阻和FF出現(xiàn)異常，首先優(yōu)選調(diào)節(jié)9區(qū)，8區(qū)做配合，可以理解為9區(qū)粗調(diào)，8區(qū)微調(diào)；

　?。?）如果是鋁背場(chǎng)外觀出現(xiàn)弓片、鼓包問(wèn)題，在漿料工藝條件吻合的情況下，一般峰值溫度已經(jīng)偏高，這時(shí)優(yōu)先降低8區(qū)和9區(qū)的溫度，效率明顯下降時(shí)適當(dāng)回調(diào)，再結(jié)合5、6和7區(qū)配合調(diào)節(jié)。

　　調(diào)節(jié)時(shí)建議一次只變動(dòng)一個(gè)溫區(qū)，這樣既可以保證效率，又保證外觀正常。

　　3、燒結(jié)溫度升降的選擇