創(chuàng)新型編碼器經(jīng)久耐用、精度高，無需作任何取舍

　　旋轉(zhuǎn)編碼器能提供關(guān)于電機轉(zhuǎn)子位置的關(guān)鍵信息，因此也能提供轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速和加速度等信息。 這些編碼器是工業(yè)、機器人、航空航天、能源和自動化應用中的關(guān)鍵部件。 這些裝置要求編碼器性能優(yōu)良、長期可靠、經(jīng)久耐用，從而能經(jīng)常在多塵、多污染、多溫變和強振的惡劣環(huán)境下工作。 隨著需要精確運動控制的應用不斷增多，對編碼器的需求也在急劇增加。

　　一直以來，設計工程師面臨的挑戰(zhàn)是在兩種最常見的編碼器技術(shù)：光學和磁性之間作出取舍。 光學方法可提供最佳的精度，但可靠性會有所降低；磁性方法則可提供更高的耐用性，但準確性會有所不足。 雖然一些設計可以完全避免使用編碼器，但實際上編碼器是絕大多數(shù)控制/反饋環(huán)路中十分重要的環(huán)節(jié)（請參閱附錄 1“無傳感器設計怎么樣？”）。

　　編碼器技術(shù)需要作出取舍

　　通常，標準編碼器提供 48 到 2048 的每轉(zhuǎn)脈沖數(shù) （ppr），而大多數(shù)應用需要 800 到 1024 ppr。 雖然較高的 ppr 似乎能提供更高的表觀精度，但這更昂貴也更復雜，從而將加重關(guān)閉環(huán)路的系統(tǒng)控制器或數(shù)字處理器上的計算和處理負擔。 除了不必要之外，由于軸位置中的噪聲、振動和抖動，過高的精確度實際上還可能會產(chǎn)生不利的影響。

　　大多數(shù)軸編碼器都基于光學或磁性原理。 光學方法使用玻璃或塑料圓盤，該圓盤具有兩組窗口圍繞著圓柱體表面（圖 1）。 LED 光源和光電探測器位于圓盤的相對兩側(cè)；當圓盤轉(zhuǎn)動時，光線穿過窗口的開關(guān)提供了典型的方波 A 和 B 正交脈沖。